[发明专利]用于冷腔模铸机器的活塞

说明书

技术领域

本发明涉及模铸机器且尤其涉及用于冷腔模铸压力机的活塞。

背景技术

在冷腔模铸机器中，已知使用具有钢或铜本体的注射活塞和跨越活塞头处凸缘设置的至少一个外部密封带。

US 5-233 912中描述了这种活塞的实例。

同一申请人的EP1197279描述了一种用于冷腔模铸机器的活塞，该活塞包括钢本体，该钢本体具有带或不带圆周倒角的头部和围绕本体在相对于头部的缩进位置形成的相应座内设置的至少一个铜合金密封带，且其中在包含于活塞表面上头部和密封带之间的外部活塞表面上形成有用于使活塞头与密封带本身下方的用于金属流入的密封带的环形座连通的至少两个通道。这样，通过固化，流入座内的金属形成径向向外推动密封带的连续加厚，可逐渐补偿其磨损，并使其适应活塞容器的任何变形且因此保护活塞容器。

但是，业已发现，在其所有已知实施例中，密封带往往会在活塞上转动，使活塞的运行效率较低。

实际上，所有的密封带具有作为沿周界的台阶的缝隙或中断形状，其允许将密封带组装到活塞上并确保其一定的径向膨胀。尤其在组装步骤中，当松开密封带时，其弹性可导致设置于会损坏其密封的不适当位置。例如，该密封带缝隙可以在：

- 面向容器的顶侧，其中熔化的铝具有较大的流动性(实际上，铝通过重力铺在底部上保持与容器和活塞头的表面长久接触，损失几度温度)；

- 在铸造分支的起始点，其中液态金属具有较大的流动性，

- 在容器开口处可发生的机械界面点处(液态金属入口和铸造通道起始点)。

在试图避免这些缺点的尝试中，已提出了一种具有径向销和密封带的活塞，其在台阶状缝隙或中断处具有用于接纳所述销的座。

但是，这种技术方案使密封带更难组装到活塞上，且在任何情况下都需要有用于轴向和角向锁定密封带的分开装置。

发明内容

因此本发明的目的在于提出一种用于冷腔模铸机器的活塞，其应当能够以安全和有效方式来避免上述缺点。

本发明的另一目的在于提供一种设有适于同时轴向和角向锁定密封带的装置的活塞。

这些目的用根据权利要求1所述的活塞来实现。

附图说明

无论如何，从以下参照所附说明性而非限制性附图的说明书中，会更清楚根据本发明的活塞的其他特征和优点，附图中：

图1示出根据本发明的活塞的分解图；

图2示出组装的活塞；

图3示出活塞的局部轴向剖视图；

图4示出活塞的变型实施例；

图5示出图4的活塞相对于压力机的容器处于缩回位置的立体图；

图6示出图4的活塞在容器内向前位置；

图7示出另一实施例中活塞的轴向剖视图；

图7a示出图7中圆圈内细节部的放大图；

图7b示出图7的活塞的分解立体图；

图8和8a示出另一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图9和9a示出又一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图10、10a和10b示出又一实施例中活塞的轴向剖视图、正视图和分解立体图；

图11和11a示出另一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图12和12a示出又一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图13和13a示出又一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图14和14a示出又一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图15和15b示出又一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；

图15a示出图15中圆圈内细节部的放大图；

图16和16b示出另一实施例中活塞的轴向剖视图和分解立体图；以及

图16a示出图16中圆圈内细节部的放大图。

具体实施方式

参照图1-4，标号10、110表示具有圆柱形本体11、111的活塞，较佳地由钢制成。该本体终止于具有头部11′、111′的前部或推动熔化金属的侧面。

活塞10、110在模铸机器的压力机的容器60内滑动。考虑水平设置的活塞和容器，容器60具有形成在顶部2中且处在其端部处的、用于装载液态金属(例如铝)的入口1。在入口1的相对端，容器60具有对应于铸造分支的起始点的缝隙3。

在较佳实施例中，所述本体11安装在支承塞12上。塞子12具有小直径的前部13，从而在其和本体11之间限定冷却腔14。塞子12被用于冷却流体的导管15轴向穿过。所述导管15通过径向通道15′通入腔14。