[发明专利]用于由挤出型坯吹塑容器的机器

说明书

本发明涉及利用吹塑技术来制造塑料容器的机器，所述机器通过 挤出机来供给，该挤出机连续制造热的、下降的热塑性材料垂直管(所 谓的型坯)，该垂直管的一部分周期性地夹在模具和相对模具单元的相 应空腔内部，并通过切割操作来与连续型坯分离，然后，通过该模具/ 相对模具单元和挤出机的合适垂直相对运动，保证该挤出机的连续操 作，相同的模具/相对模具单元移动至站中，在该站中，相应喷嘴插入 至捕获于模具单元内部的所述塑料囊袋的局部封闭端内部，以便吹入 增压气体，该增压气体使得所述囊袋紧贴在所述模具和相对模具单元 的空腔上，以便形成具有合适尺寸和形状特征的容器。然后，容器由 吹制单元的喷嘴通过嘴来保持，模具和相对模具打开并返回型坯制造 站，且与挤出机相关的相对结构需要用于重复新的工作循环。

在现有技术中，为了满足不同的制造要求，目前已经发展了各种 机器模型，且这种方案导致需要管理各种机器模型，同时有相应的备 件和相关问题。已知类型的机器通常为直线类型，具有变化长度的工 作冲程，有单个或两个滑架，或者为圆盘传送带类型。后一种类型的 机器一方面与直线形机器相比在生产率方面有利(由于需要时可以有 固定和独特的位置用于标签供给站和卸载站，并减少了停机周期)，因 为当模具/相对模具单元离开挤出机并移动至吹制站中时，后面的模具 /相对模具单元可以同时插入所述挤出机的下面并打开；另一方面，该 相同类型的机器即使只对于一个模具/相对模具单元或一个它的操作 站的维护也有明显的问题，因为它需要暂时停止机器和中断整个制造。 在这种机器中，还有难以接近多个工作站的缺点，特别是挤出机，且 由于具有多个模具和相对模具单元的圆盘传送带的较大重量和因此较 大惯性，因此还有较大问题。对于这些机器，还不能在不采取极复杂 和昂贵的方案的情况下制造具有刻度颈部的容器。在所有已知的吹塑 机器中(它们为直线形或圆盘传送带类型)，当模具和相对模具单元必 须更换，以便制造具有不同形状和/或形式的容器时，需要使机器停止 进行变化所需的整个时期，这时由于这种状况会产生与较大成本相关 的问题。

本发明将通过直线类型的吹塑机器来克服现有技术的缺点和缺 陷，该吹塑机器具有很高的灵活性，并能够进行用于维护或更换用于 形成模具/相对模具单元的一个或多个模具/相对模具单元的操作，同 时使其它单元保持生产工作，且因此产生明显的经济优点。在本发明 的机器中，通过简单地添加一些模块类型的部件(这时导致结构和功 能简化)，部件进行标准化，且它可以从小规模或中等规模生产直到大 规模生产。本发明的这些和其它目的通过在附加权利要求1中所述和 随后权利要求(这些权利要求基于下面所述的方案)所述的机器来实 现。具有用于排出型坯的各种开口的模具定向成使得所述型坯排出开 口处于与水平引导件垂直的垂直理想平面中，该水平引导件具有第一 滑架，该第一滑架通过具有电子速度和相位控制装置的电马达的作用 而沿该水平引导件滑动，该第一滑架有安装在它上面的、相对于所述 主引导件垂直且具有相互平行结构的两个引导和滑动单元，这两个引 导和滑动单元具有相连的第二滑架，各模具/相对模具单元安装在该第 二滑架上，且空腔布置在垂直平面中，并与由挤出机挤出的型坯所处 的理想平面平行。具有多组可垂直运动喷嘴的吹塑站安装在所述第一 滑架的端部，并在各模具和相对模具单元的上面。由于施加给所述第 一滑架的移动，具有相关的模具和相对模具单元的第二滑架中的一个 可以与挤出头对齐，且通过定心移动装置，该第二滑架可以移动成将 相关模具/相对模具单元插入至所述挤出头的下面，用于装载相应型 坯。在随后阶段，该模具/相对模具单元离开挤出头，在该移动行程的 末端处，该模具/相对模具单元将定位在它的吹塑站下面，该吹塑站进 行容器的形成，当第一滑架移动，以便离开模具/相对模具单元时，通 过另一模具/相对模具单元来进行形成和重复它，该另一模具/相对模 具单元同步打开，并插入挤出头的下面，同时，在前一循环中形成于 其中的容器保持悬挂在相关吹塑站的喷嘴上，并由与第二滑架相连的 多对夹持器来夹持，这利用第二滑架进出型坯挤出站的插入和抽出运 动，以便使所述容器移动至随后的浇口去除和定尺寸站，并使它们进 入卸载站。所述循环通过模具和相对模具单元而重复，该模具和相对 模具单元周期性地装载型坯和移动用于容器吹塑步骤，同时，其它模 具和相对模具单元准备卸载在前一循环中形成的容器，然后插入型坯 供给站中。通过使两个模具和相对模具单元中的一个与挤出站对齐和 因此消除第一滑架的交替运动，可以对不活动滑架、相关模具/相对模 具单元和相关吹塑站进行维护或更换操作，同时机器继续操作，只是 生产能力减半。还清楚知道通过所述方案可以怎样改变吹塑机器以便 改变生产的容器的形式，同时机器自身处于工作中，只是生产能力降 低。但是没有象现有技术所需的较长停止时间。为了适合大规模生产 的需要，机器可以在挤出头的另一侧提供有双重模具和相对模具单元 系统，它是上述系统的镜像图形，具有相关的第一滑架、引导件、滑 动件单元和第二滑架，具有相关的多对吹塑站，具有相关的一对夹持 器以及相关的定尺寸、浇口去除和卸载站，以便将操作循环的停机时 间仅局限于两个模具和相对模具单元，因为当模具/相对模具单元离开 挤出头时，在相对侧，另一模具/相对模具单元同时插入相同挤出头的 下面，从而保证循环时间基本与在引言部分中所述的圆盘传送器机器 类似，不过没有这种机器的缺点特征。在具有四个滑架的机器形式中 还有这样的优点，它能够使两个滑架总是处于工作中，而另两个滑架 处于静止位置，用于模具/相对模具单元和相关吹塑站的任意所需维护 和/或修理，以便当出现问题时和当需要改变容器的生产时减少机器停 机时间。