[发明专利]高速预型件供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及用热塑性材料制成的中空体尤其是容器例如壶、瓶或 罐的制造方法的技术领域，在所述方法中，首先通过注射成形制造预型件， 再在吹制或拉伸吹制法阶段过程中获得成品容器。

本发明在容器吹制设备中得到有利的应用，所述容器例如由聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)从预先注射模制的预型件制成，所述预型件被 输入到热调节炉中——其构成设备的一部分，再被传送至设备的严格意义 上的吹制区域。

背景技术

应当指出，预型件是基本上呈管状的、且在一轴向端部封闭的物 件，所述物件的开口具有成品中空体的最终形状。

近几年来，从预先注射成形的预型件制造塑料容器有了巨大发 展，尤其是由于使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在此期间，已考虑 和/或采用过其它材料，并多少取得一些成果，作为非限制性例子，所述材 料例如聚二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、或者各种材料的混合 物或叠加物。

在吹制设备中，预型件零散地倒入料槽或料斗中。预型件通常由 皮带升运机从该料槽提取，所述皮带升运机在一校准料斗的上端部放入预 型件。预型件朝料斗底部滑动，并在其中置于一供料导轨上，所述供料导 轨本身连接于吹制机。

高速吹制设备通常具有大量吹制或拉伸吹制装置，其安装在一转 盘式回转机械上。

转盘式吹制设备可获得高生产率。例如，就聚对苯二甲酸乙二醇 酯这样的材料而言，每小时每个模具可利用拉伸吹制法生产多于1500个的 容器。

特别难处理的操作在于，从零散的预型件开始，使它们正确定向， 以使这些预型件进入吹制机中。对于目前以可达每小时50000个瓶子的速 度运转的吹制机来说，该操作很复杂。

申请人研制出整理和校准漏斗以及吹制机用的预型件供给导轨， 对于这些装置中的某一些来说，其包括弹出装置，并具有可使定向不当或 叠盖、套住的预型件排出的部件，这些部件例如在文献FR2675481、FR 2816297和FR2864051中述及。

预型件供给导轨具有两个平行的机动滚筒，它们反向转动且相对 地面倾斜。滚筒之间的间距可调整，且被计算以使预型件的主体通过，而 不使其环箍通过。预型件在滚筒的上部放入，并在重力的作用下接纳在滚 筒之间。两滚筒的倾角及其转动可使通过其环箍悬置的预型件进行移动。

存在可使生产速度远大于目前达到的生产速度的吹制机的需求。

申请人发现，为了以每小时80000瓶或更高的生产速度供应吹制 机，必须配置很长的供给导轨，以构成预型件供给的缓冲区域。实际上， 定位不当的预型件的校准装置又或弹出装置在预型件流中产生不均匀性。

然而，重要的是具有进入吹制机的数量基本恒定的预型件。

因此，使用大长度的供给导轨使得：必须将预型件定向系统安置 于地面上方数米处。操作人员的干预和维护保养不易在数米的高度上进行。

另外，使用大长度的供给导轨还导致在地面占据较大的体积。

提高生产速度所考虑的另一种解决方案是使两个装置并联，它们 的输出导轨通到一连接点。但是，该解决方案存在的问题是，在连接处某 些预型件可能卡住。

为了力图解决各种已知解决方案的问题，文献FR2850641提出 配置一圆柱形接收器，其配有在一倾斜的圆形滑板之上转动的两个叠置料 盘，这两个料盘彼此反向转动。上料盘比下料盘的直径小。下料盘配有插 口，所述插口的尺寸确定成仅可容纳单个预型件。在接收器的上部，在约 90°的一弧形区段上，滑板配有一椭圆形缝隙。预型件在接收器的下部放 入，在该区域，预型件接纳在下料盘的插口中。当内装一预型件的一插口 面对滑板的缝隙时，预型件翻转，然后从接收器下落。

文献FR2850641中提出的装置具有一些缺陷。

首先，该装置不能用于不同类型的预型件。椭圆形的预型件翻转 缝隙具有为一种给定的预型件类型确定好的两种宽度：第一宽度小于环箍 的直径而大于预型件主体的直径。

此外，插口的装填在倾斜的接收器的低点进行，该低点构成一积 蓄区域，叠盖和套住的预型件停滞在该积蓄区域中，操作人员不能立即看 到这些预型件。

发明内容