[发明专利]滑动轴承，制造方法以及这种滑动轴承的用途

权利要求书

1.滑动轴承，包括至少一个由一种含铁的基础材料构成的轴承套(24)，该轴承套在滚道侧设有由涂覆材料构成的涂层(8，26)，该涂层与基础材料通过一个含有FeSn₂的连接区(9)冶金地连接，其中含有FeSn₂的连接区(9)的厚度最大为10μm，其特征在于，连接区(9)的厚度对应于一个熔融在含铁的基础材料上的含有Sn的层的扩散深度。

2.按照权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，含有FeSn₂的连接区(9)的厚度为0.5至5μm。

3.按照权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，所述含有Sn的层是巴氏合金层。

4.按照前述权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，轴承套(24)的基础材料至少在它的接纳涂层(26)的区域中没有马氏体。

5.按照前述权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8，26)在其厚度上具有一种均匀的结构，以及Cu₆Sn₅晶体和SbSn晶体的均匀的分布。

6.按照前述权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，所述均匀的结构是一种细小的晶体化结构。

7.按照前述权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，包含在涂层(8，26)中的晶体小于或等于5μm。

8.按照前述权利要求7所述的滑动轴承，其特征在于，包含在涂层(8，26)中的晶体是球状构造的。

9.按照前述权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，形成涂层(8，26)的轴承合金不含有毒的元素。

10.按照前述权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8，26)包含多个相互上下设置的层(8a，8b)。

11.按照权利要求10所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8，26)的这些层(8a，8b)至少部分地由不同的材料构成。

12.按照前述权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，形成涂层的轴承合金只含有锡(Sn)，锑(Sb)，和铜(Cu)。

13.按照前述权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，形成涂层的轴承合金此外含有无毒的元素，其包括银(Ag)，锌(Zn)。

14.按照前述权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，支撑部分(25)由钢构成。

15.按照前述权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，轴承套(24)在其径向内部的一侧上具有由轴承合金构成的所述由涂覆材料构成的涂层(26)。

16.按照权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，该滑动轴承作为流体动力的滑动轴承构造。

17.按照权利要求1至11中之一所述的滑动轴承，其特征在于，滑动轴承作为流体静力的滑动轴承构造。

18.用于制造按照前述权利要求中之一所述的滑动轴承的方法，其中至少一个由一种含铁的基础材料构成的轴承套(24)在滚道侧设置具有至少一个层(8a，8b)的、至少部分地由轴承合金构成的涂层(26)，其中至少与轴承套(24)相邻的层(8a)由含有Sn的材料构成，该材料以固态的形式供给到要被涂层的表面上和熔融在含铁的基础材料上，其特征在于，为了熔融涂层(26)的至少第一层(8a)而对要被涂层的表面和对向该表面供给的涂覆材料所实施的能量的传递是这样地进行控制的，使得只有涂覆材料完全地熔化而含铁的基础材料完全地保持在凝固状态。

19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，借助于一种扩散过程在涂层(8，26)和基础材料之间的边界区域中产生含有FeSn₂的连接区(9)。

20.按照前述权利要求18或19所述的方法，其特征在于，基础材料的要被涂层的表面在涂覆之前进行清洁处理和/或打毛。

21.按照前述权利要求18或19所述的方法，其特征在于，轴承合金作为粉末或作为圆形的或角形的线材或作为圆形的或角形的带材向要被涂层的表面进行供给。