[发明专利]焦炭干式灭火设备的焦炭下降控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及对焦炭干式灭火设备的燃烧室内的焦炭下降情况进行改善的焦炭下降控制装置。

背景技术

将焦炭炉中所取出的火热的焦炭投入到焦炭干式灭火设备中进行冷却。图6是焦炭干式灭火设备的示意纵剖视图。在图6中，焦炭干式灭火设备的燃烧室由用于投入火热焦炭2的预燃室1以及对下降的火热焦炭2进行冷却的冷却室3构成。用于抽出在预燃室1和冷却室3之间进行换热的高温废气的倾斜烟道(sloping flue)4与烟道5相连接。

在冷却室3的下部形成有倒圆锥形部6，该倒圆锥形部6是将衬套内撑在铁皮内而形成的，沿倒圆锥形部6的中心将冷却用气体吹出的冷却用气体吹出装置7被支承在兼作将冷却用气体引导到吹出装置7的气体通道的支承构件8上，倒圆锥形部6的下部设有焦炭排出口9，倒圆锥形部6的周围设置有将冷却气体供给到冷却用气体吹出装置7中的冷却用气体室10。

从焦炭炉输送来的火热的焦炭2被投入预燃室1中，在冷却室3中下降期间，利用从冷却用气体吹出装置7吹出的冷却用气体冷却后，从焦炭排出口9排出。

为了高效地冷却焦炭，必须使焦炭以均匀的速度下降。冷却室内的焦炭的下降很大程度上受到以下因素的支配：四周的壁部与焦炭的磨擦阻力、设置在冷却室下方的冷却用气体吹出装置的安装位置、大小、表面衬套(liner)的粗糙状态以及朝着焦炭排出口而逐渐变小的四周的倒圆锥状衬套的高低差异、表面粗糙状态，因此焦炭的下降在四周的壁部由于磨擦阻力而变慢，而中央部较快。作为为了防止这种情况而使焦炭下降速度均匀的机构，在倒圆锥形部附近的中心部配置有冷却用气体吹出装置。

冷却室的衬套的高低差异和表面粗糙度由于受到运行中焦炭的磨损，因而随着时间的推移，易于滑动。也就是说，由于衬套滑动难易程度的不同，燃烧室内的焦炭下降状况发生变化。

再者，在倒圆锥形部中，利用配置在其中的冷却用气体吹出装置和该支承构件，焦炭在下降过程中受到阻力，下降受到阻碍，下降速度紊乱，焦炭的下降速度分布变得不均匀而对冷却性能造成影响。特别是，衬套存在高低差异，粗糙度不佳，建设当初以及更换衬套时成为很大的问题。

作为其改善的对策，专利文献1中记载有如下焦炭下降速度控制装置：为了使焦炭均匀地下降，在倒圆锥形部以可升降且可旋转的方式配置有下降控制板，利用设置在燃烧室上方的温度计对下降的不平衡进行推断，使下降控制板移动，从而控制焦炭下降速度。

然而，上述专利文献1的装置必须在高温、粉尘气氛且磨损性高的焦炭中设置复杂的机构，因此该设置实质上是困难的。

专利文献1：日本特愿昭58-13962号公报

发明内容

于是，本发明提供一种焦炭下降控制装置，其在焦炭干式灭火设备中，不受高温、粉尘气氛以及磨损的影响而可改善焦炭的下降情况。

本发明涉及一种焦炭干式灭火设备的焦炭下降控制装置，所述焦炭干式灭火设备配置有冷却室，该冷却室对下降到用于投入火热焦炭的预燃室的下部的火热焦炭进行冷却，将冷却用气体吹出至形成于冷却室下部的倒圆锥形部中心的冷却用气体吹出装置受到兼作气体管道的支承构件的支承，向倒圆锥形部的外侧延伸出来的支承构件与冷却用气体供给系统相连接，在倒圆锥形部的下部设置有焦炭排出口，其中，设置有除焦器(knocker)，该除焦器将冲击施加到对焦炭的下降构成妨碍的倒圆锥形部的冷却用气体吹出装置的支承构件和/或倒圆锥形部的铁皮周围的焦炭接触面上，通过除焦器的冲击，对妨碍下降的部位的焦炭进行冲击，从而促进焦炭的下降。上述除焦器可使用由压缩气体驱动的除焦器。另外，上述除焦器可配置在形成于上述倒圆锥形部外侧的冷却用气体室的内部。

另外，可具有控制装置，该控制装置在倒圆锥形部的上方沿着圆周方向隔开间隔地设有多个温度计，若各温度计所测量的温度低于设定温度和其它测量温度，就判断为该方向的焦炭下降慢，从而驱动温度低的部位的除焦器。上述温度计与沿着圆周方向隔开间隔地配置的除焦器错开相位地进行配置。

本发明通过对妨碍焦炭下降的支承构件和/或朝着焦炭排出口逐渐变小的倒圆锥形部的铁皮周围焦炭接触面施加锤击冲击，可对焦炭施加冲击来促进焦炭的下降，从而使冷却性能得以提高。

另外，除焦器沿着圆周方向设置有多个，因此基于设置在燃烧室铁皮的圆周方向的温度计的实测温度结果，若各温度计所测量的温度低于设定温度和其它测量温度，就判断为该方向的焦炭下降慢，从而对温度低的部位集中地进行锤击，可促进该部位的焦炭下降。