[发明专利]印刷用糊膏组合物

说明书

技术领域

本发明涉及印刷用糊膏组合物，更特别涉及尤其适合于凹版胶印(gravure offset printing)的印刷用糊膏组合物，所述组合物可解决在使用现有的光刻法制造用于屏蔽电磁波的筛网过滤器的电极或用于等离子显示面板的电极图案时出现的材料的再处理问题，同时可满足糊膏组合物所需的多种性质，所述性质中的每一种都是印刷过程所需的，从而可发挥适当的胶印性能。

背景技术

近来随着对显示装置中的大尺寸、高密度、高精度和高可靠性的日益增长的需求，正在开发多种图案处理技术，并且正在对关于大量种类的用于形成适合于该多种图案处理技术的精细电极(fine electrode)的组合物进行积极的研究。

由于等离子显示面板(PDP)具有快速的响应速率并且与液晶显示面板相比容易大型化，因此目前它们已经用于各种领域。通常，使用丝网印刷法的电极材料的图案化方法已经用于在PDP上形成电极。不过，现有的丝网印刷法需要很高的技术水平，丝网印刷过程中糊膏会因其较低的粘度而离开基板，导致丝网上的精度降低，由此很难在现有的丝网印刷法中获得PDP所需的具有高精度的大屏幕图案。而且，在现有的丝网印刷法中，印刷时丝网上有可能出现短路(short)或开口。

近来，已经开发了使用感光树脂组合物的光刻法以形成适于大面积的高精度电极电路。这些方法如下进行：通过使用其上分散有导电性微粉末的感光树脂组合物的印刷法形成均匀的厚膜，通过使用具有所需构形的掩模对由此形成的厚膜进行曝光然后通过使用碱性显影溶液体现必需的图案。

不过，当使用上述的光刻法形成图案时，需要对显影过程中被除去的材料进行再处理以节省制造成本，关于其的大量讨论仍在进行中。

为解决前述问题，现今正在进行关于在基板上直接形成所需图案的方法的研究，正如在先前的印刷工业中已广泛使用的凹版胶印法或喷墨印刷法所示。

发明内容

技术问题

为解决现有技术的上述问题，本发明的一个目的是提供一种印刷用糊膏组合物，该组合物尤其适合于凹版胶印方式，并且可解决在使用现有的光刻法形成用于等离子显示面板的或用于屏蔽电磁波的筛网过滤器的电极图案时在显影过程中出现的材料的预处理问题以节省制造成本，并提供使用上述糊膏组合物形成等离子面板显示电极的方法或制备用于屏蔽电磁波的筛网过滤器的电极的方法。

此外，本发明的另一个目的是提供一种印刷用糊膏组合物，所述组合物能够满足作为组合物所需的多种性质，所述性质中的每一种都是印刷过程所需的，从而可发挥适当的胶印性能，并提供使用上述糊膏组合物形成等离子面板显示电极的方法或制备用于屏蔽电磁波的筛网过滤器的电极的方法。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供了一种印刷用糊膏组合物，所述组合物包含：

a)5重量％～30重量％的丙烯酸酯聚合物树脂；

b)5重量％～35重量％的沸点至少为200℃的高沸点溶剂；

c)5重量％～35重量％的沸点低于200℃的低沸点溶剂；和

d)50重量％～85重量％的金属粉末。

此外，本发明提供形成等离子面板显示电极的方法，所述方法包括通过使用上述印刷用糊膏组合物的凹版胶印法形成图案。

此外，本发明提供形成用于屏蔽电磁波的筛网过滤器的电极的方法，所述方法包括通过使用上述印刷用糊膏组合物的凹版胶印法形成图案。

有利效果

根据本发明的糊膏组合物适合于能够直接形成精细图案的凹版胶印方式，并且相比于现有的光刻法类的方法具有优异的成本节约效果，同时，这些组合物能够满足组合物所需的多种性质(所述性质中的每一种都是印刷过程所需的)，从而可发挥适当的胶印性能。

附图说明

图1是显示使用根据本发明的实施例和比较例制备的印刷用糊膏组合物的凹版胶印后最小线宽的照片。

具体实施方式

下面对本发明进行详细描述。

本发明人发现，为制备能够满足作为组合物所需的多种性质(所述性质中的每一种都是印刷过程所需的)的凹版胶印用糊膏组合物，使用具有适宜分子量的丙烯酸酯聚合物以发挥OFF方式所需的适当弹性特性和使用适当的挥发性溶剂以在SET方式中提供有利的煅烧特性，结果可制得适于凹版胶印法的印刷用糊膏组合物，并因而完成本发明。

本发明的印刷用糊膏组合物包含a)5重量％～30重量％的丙烯酸酯聚合物树脂；b)5重量％～35重量％的沸点至少为200℃的高沸点溶剂；c)5重量％～35重量％的沸点低于200℃的低沸点溶剂；和d)50重量％～85重量％的金属粉末。