[发明专利]用于设备的替换流体的储存器和设备，以及装有这种储存器的油分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于设备的替换流体的储存器。 

本文使用的术语“替换流体”指的是在设备中使用以确保或优化该设备的正常运行的任何流体，其中，这种流体需要替换，不管是定期的还是用其它方式，例如液体冷却剂、液体润滑剂等。 

背景技术

人们知道，在设备中替换这种替换流体是非常耗时且又脏又累的任务。 

例如，已知油分离器是用来将油从来自喷油压缩机的压缩气体中排除。 

在这种喷油压缩机中，油在气体压缩期间被喷射入压缩腔，以便冷却该气体和润滑压缩机元件的运动机件。 

这种油分离器就其已知形式而言由锅炉形状的储存器构成，其中，分离的油被收集在底部。 

为了在使用期间更换油，在该油分离器的底部设置一排油挡块，由此能收集用过的油，以便处理。 

在油已经排出之后，储存器需要通过注入塞再填充，并且使用油量计或油尺确定正确量的油。 

显然，这种更换油的使用干预比较费力和耗时，因为这需要反复地检验是否已经达到正确的油位。 

而且，几乎不可能在不弄脏情况下完成这项工作。 

在其它类型的设备中也存在与替换流体相关的类似缺点。 

另一缺点在于，替换流体通常以标准尺寸包装单位供应，这通常与替换流体的所需量不一致，因此对于使用干预而言通常需要购买比 严格需要的量要多的产品，使剩余产品的性质随着时间而降解。 

发明内容

本发明的目的是提供对于所述和某些其它缺点的解决方案。 

为此，本发明涉及一种喷油压缩机的油分离器，因此，该油分离器首先包括具有用于压缩气体的进口和出口的壳体，并且其次包括储存器，该储存器借助于可拆卸结合装置相对壳体可拆卸地紧固，并且在安装到所述壳体之前预先填充了油，而且在该处壳体中的腔室和这个储存器经由分离的油用的孔口相连接并且在该处设有排出点，通过排出点储存器能连接至用于油从储存器喷射进入压缩机的管路，因此，该储存器设有从储存器的底板延伸一定距离的吸入管线并且由此所述吸入管线借助于搭扣分开或卡搭分离机构紧固。 

本发明的这种储存器的一个优点在于，流体的替换能快速、准确且干净地进行，并且在于，只有这种装有用过的替换流体的储存器需要用其中引入预测数量的新替换流体的新储存器来替换，因此，储存器在使用之前和以后都用作设备替换流体用的包装件。 

例如，当本发明的这种储存器与油分离器一起使用时，不再需要替换油时用油量计或油尺来测量正确的油量，因为所需数量的油已经被引入新储存器中。 

也无需设置额外的集油盘来收集用过的油，因为例如从油分离器取下的储存器已经含有所有用过的油并且能与油一起整体地拆除，以便回收。 

本发明还涉及一种用于喷油压缩机的油分离器的油储存器，其特征在于，该储存器设置有用于相对于油分离器的壳体可拆卸地紧固所述储存器的可拆卸结合装置；所述储存器在安装到所述壳体之前预先填充了所需数量的油；所述储存器设置有从该储存器的底板延伸一定距离的吸入管线，所述吸入管线借助于搭扣分开或卡搭分离机构而被紧固；所述储存器包括上壁，上壁设有多个在所述吸入管线周围的孔口，允许油从所述壳体流入所述储存器中。 

附图说明

为了更清楚地示出本发明的特点，在下面通过举例而无任何限制性的目的参照附图描述了本发明的设备替换流体用的储存器的一些优选实施例，在附图中： 

图1是油分离器形式的设备的示意透视图，该油分离器装有本发明的储存器； 

图2示出沿着图1中线II-II的分解横截面图； 

图3至5示出本发明的储存器的使用步骤； 

图6示出图2的一个变型。 

具体实施方式

在图1中，设备1根据本发明以油分离器形式示出，其由本发明的壳体2和储存器3构成，其中，所述储存器3采取可更换储存器的形式，其中设有所需被测量的油量并且如图2所示，该储存器3能作为分离且可更换的元件相对壳体2固定。 

壳体2例如能通过焊接或铸造制成，在这种情况下该壳体2是钟形的，封闭成分离腔4并且还设有底板5。 

在所述壳体2的侧面，设有成切向地插入的进口6，以及在壳体2顶部设有出口7，设置所述进口6，以便连接至喷油压缩机的出口，而设置出口7，以便连接至干线网路。