[发明专利]盘成型模具、镜面盘及镜面盘的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及盘成型模具、镜面盘及镜面盘的制造方法。

背景技术

以往，在用于对盘基板进行成型的注射成型机中，通过将在加热缸内被熔融的树脂向盘成型模具内的型腔空间内填充，并在该型腔空间内进行冷却、固化而得到盘基板。

为此，上述注射成型机具有：由定模及动模构成的上述盘成型模具；用于将上述树脂向型腔空间内填充的注射装置；及用于使上述动模相对于定模进行接触或分离的合模装置。并且，通过该合模装置使上述动模进退、盘成型模具的闭模、合模及开模、合模时，在定模与动模之间形成型腔空间。而且，在上述定模及动模中，与型腔空间的相面对侧配置具有被实施了镜面加工的面的镜面盘。

而且，上述注射装置具有：加热缸；安装在该加热缸前端的注射喷嘴；及在上述加热缸内旋转自如地、并且进退自如地配置的螺杆。

接着，在计量工序中，使上述螺杆旋转、使树脂熔融并积储在螺杆的前方，随着使螺杆后退，在此期间进行盘成型模具的闭模及合模。接着，在注射工序中，使上述螺杆前进，积储在该螺杆前方的树脂被从注射喷嘴射出、并向型腔空间内填充。接着，在冷却工序中，上述型腔空间内的树脂被冷却，对盘基板的原型、即盘基板原型进行成型。在上述树脂完全固化前，对上述盘基板原型进行开孔加工而形成盘基板。接着，进行开模、上述盘基板被取出。

另外，在该盘基板的表面上形成有微细的凹凸，为此，例如，在定模的镜面盘上安装压模。在该压模上形成由与上述微细的凹凸相对应的多个槽构成的图案，随着成型使该图案转印到盘基板上。

这种情况下，通过使上述镜面盘持有绝热性，不仅能够提高图案的转印性，还能够使成型周期短缩(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2003—311798号公报

发明内容

然而，上述以往的盘成型模具很难使型腔空间内的树脂均匀地进行冷却，将极薄的盘基板进行成型的情况下，会发生翘曲，存在盘基板的品质下降的问题。

本发明的目的在于提供一种盘成型模具、镜面盘及镜面盘的制造方法，能够解决上述以往的盘成型模具的问题点，防止发生盘基板的翘曲，并能够提高盘基板的品质。

为此，本发明的盘成型模具具有：具有：第1支承板；被安装在该第1支承板上的第1镜面盘；第2支承板；以及被安装在该第2支承板上、并与上述第1镜面盘相面对地配置的第2镜面盘；

并且，上述第1、第2镜面盘中的至少一方配置有第1板、及至少包围着该第1板的前面而配置的第2板；

另外，在上述第1板上，与上述第1支承板相面对的面上形成有调温流道；并且，在上述第2板上，与上述第1板相面对的面上与上述调温流道相对应地形成有绝热部。

发明效果：

根据本发明，在盘成型模具中具有：第1支承板；被安装在该第1支承板上的第1镜面盘；第2支承板；以及被安装在该第2支承板上、并与上述第1镜面盘相面对地配置的第2镜面盘；

并且，上述第1、第2镜面盘中的至少一方配置有第1板、及至少包围着该第1板的前面而配置的第2板；

另外，在上述第1板上，与上述第1支承板相面对的面上形成有调温流道；并且，在上述第2板上，与上述第1板相面对的面上与上述调温流道相对应地形成有绝热部。

这种情况下，在上述第1板上，与上述第1支承板相面对的面上形成调温流道，在上述第2板上，与上述第1板相面对的面上形成对应于上述调温流道的绝热部，因此，在第1、第2板中的热分布被均匀化。因而，能够使型腔空间内的成型材料均匀地进行冷却。其结果，将极薄的盘基板进行成型的情况下，不发生翘曲，并能够提高盘基板的品质。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的镜面盘的剖视图。

图2是本发明的实施方式中的盘成型模具的剖视图。

符号说明

10、盘成型模具

15、底板

16、36、圆盘板

40、中间板

68、空隙

71、73、第1模板

72、74、第2模板

93、94、第1、第2调温流道

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行详细说明。这种情况下，对作为模具装置的盘成型模具进行说明。

图1是本发明的实施方式中的镜面盘的剖视图，图2是本发明的实施方式中的盘成型模具的剖视图。