[发明专利]粉体涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及粉体涂料组合物。

背景技术

最近，粉体涂装由于其无公害、省资源、省力化方面的优势而被广泛用于 整个金属涂装领域，特别被广泛用于对耐候性要求高的桥梁、高栏、门扉、围 墙、房屋用护墙材料等道路建筑材料或汽车的车身及部件，家电产品等。

关于粉体涂装，已知由乙烯—四氟乙烯共聚物形成的热塑性氟树脂粉末涂 布法(下述专利文献1～3)。

此外，作为用于粉体涂装的热固性粉体涂料，已知以封端异氰酸酯化合物、 三缩水甘油基异氰脲酸酯等为固化剂的聚酯树脂类粉体涂料及以二元酸为固 化剂的具有缩水甘油基的丙烯酸树脂类粉体涂料(下述非专利文献1)。

前一种由热塑性氟树脂类粉末形成的涂料的耐候性良好，但颜料分散性、 涂膜表面的光泽度及与原材料的密合性差，且涂装作业中必须加热至该氟树脂 的熔点以上的高温，存在消耗大量热能等涂装作业性方面的缺陷。

另一方面，后一种聚酯树脂类粉体涂料及丙烯酸树脂类粉体涂料虽然没有 所述热塑性氟树脂类粉末形成的粉体涂料所具备的缺陷，但该涂料存在耐候性 不够充分的缺点。

针对这一问题，下述专利文献4揭示了一种热固性粉体涂料组合物，特别 是其玻璃化温度为30～120℃的热固性氟粉体涂料组合物，该热固性粉体涂料 组合物是由具有交联性反应基团的含氟共聚物(A)和可与该含氟共聚物(A)所具 有的交联性反应基团反应而形成交联的固化剂[含有与硅原子直接结合的异氰 酸酯基的多官能性有机硅化合物除外](B)以重量比计(A)/(B)为40/60～98/2掺 合而成的粉体涂料组合物，所述含氟共聚物(A)含有氟烯烃单元，氟含量为10 重量％以上，四氢呋喃中于30℃测定的固有粘度在0.05～2dl/g的范围内，玻 璃化温度为30～120℃；该组合物的特征是，含氟共聚物(A)的加热减重在105 ℃、3小时的条件下为5重量％以下。

但是，近年来热固性氟粉体涂料组合物的适用范围扩大至大楼外板或铝制 窗框等，要求更高的涂膜的挠性和外观。

例如通过增加成为涂料组合物中的粘合剂成分的含氟共聚物的分子量可 使涂膜的挠性提高，但这就意味着增加树脂的熔融粘度，如果经通过加热而熔 融再进行固化反应这一成膜过程而形成的粉体涂料的熔融粘度增加，则涂膜外 观会劣化。相反地，如果使含氟共聚物的分子量降低，则熔融粘度也下降，形 成为涂膜时的外观得到改善，但挠性低下。

此外，含氟共聚物的分子量即使较大也可通过降低玻璃化温度使熔融起始 温度下降，藉此可在达到固化剂的反应起始温度之前充分流展，同时满足物性 和外观两方面的要求。但是，采用该方法时，玻璃化温度要在50℃以下，存在 作为固体的粉体涂料会在保存过程中互相结合而无法涂装的结块的问题。

因此，要在防止粉体涂料的结块的同时同时满足涂膜外观和挠性两方面的 要求是非常困难的。

针对这一问题，下述专利文献5揭示了以偏氟乙烯为主体的氟共聚物和以 甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸聚合物混合而成的组合物。但是，由于以偏氟 乙烯为主体的共聚物具有结晶性，因此透明度易下降，很难制得外观良好的涂 膜。

此外，下述专利文献6中介绍了将热塑性氟树脂掺合入热固性氟树脂粉体 涂料组合物中的技术。该方法中，分子量较高的热塑性氟树脂可使物性提高， 且因为热塑性树脂的关系，在不引起固化反应的条件下可实现外观的改善，但 是热固性氟树脂粉体涂料组合物和热塑性氟树脂的相溶性不佳，因此光泽度易 下降，很难获得外观良好的涂膜。另外，将热塑性氟树脂掺合入热固性氟树脂 粉体涂料组合物的操作实际上是存在制造方面的难点的。即，作为热固性粉体 涂料组合物的制造方法，目前主流的熔融混炼方式必须对混炼工序后的热固性 粉体涂料颗粒进行粉碎，但有效粉碎热塑性树脂时必须实施冷却至脆化点以下 等的冷冻粉碎，粉碎需要相当的能量。

专利文献1：日本专利特开昭61-181567号公报

专利文献2：日本专利特开昭61-181571号公报

专利文献3：日本专利特开昭61-181572号公报

专利文献4：日本专利第1973174号公报

专利文献5：日本专利特开平9-165535号公报

专利文献6：日本专利特开2004-35876号公报

非专利文献1：“粉体和工业”日本粉体工业技术协会主编，1984年2 月号，33～42页