[发明专利]制备经涂覆的热塑性材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备经涂覆的热塑性材料的方法。 

背景技术

经涂覆的热塑性材料是充分已知的。在此以已知的方法首先制备热塑性基体，其在随后的的步骤中用涂层材料涂覆。 

但在此关联中的疑难问题可能是所述涂层材料在热塑性基材上的粘附。一方面，有些聚合物材料或聚合物混合物自身不相容。另一方面，有些材料不能与热塑性材料的表面结合。在此关联中参考由Soechtling，Kunststofftaschenbuch，第29版，2004的694页上的插图8.6，其中描述了在2-组分-注塑成型方法中塑料组合的适宜性。由该表格中认识到，有些材料彼此形成良好的结合而有些材料完全不行。 

为了确保涂层物质在热塑性材料上的良好粘附性，各种各样的中间处理步骤是已知的。一方面已知的是，热塑性材料的表面通过用火焰焙烤而活化。还有常用的是，在制备热塑性材料和涂覆的步骤之间中间连接等离子体处理步骤。大多在此于低压方法中使用部分或完全离子化的气体，其中在等离子体中引入单体，将其分子通过与电子的碰撞而自发地强烈地加热。经此将化学键破坏并可进入反应，其通常在高温下才开始进行。但是，通常并不强烈要求所述待涂覆的基材发热。 

此外，增附剂的用途是已知的。增附剂在无机添加剂和有机聚合物基质之间的界面上形成分子桥。其常常含有可水解的基团用于在同一分子中连接无机材料和有机功能性基团。增附剂不仅用于改善塑料的粘附性，而且用于改善涂料在金属和其它的基材上或在制备复合薄膜(其中所述组成部分彼此不能形成良好的粘附)时的粘附性。 

但是，在所有上述的选择方案中不利的是，制备热塑性材料与涂覆之间的分开的中间步骤。 

由WO 2005/105868 A1描述了一种功能化的烯烃聚合物，其作为粘合剂和胶粘剂可用于很广泛的应用。在此，所述功能化的烯烃聚合物既可在极性结构上也可在非极性结构上粘附，以至于因此非极性的结构可与极性结构彼此结合。 

在DE 38 40 374 A1中描述了热塑性的纤维增强的复合材料，其通过用由热塑性塑料、聚酰胺、低分子量的有机酰胺和任选地一种增附剂构成的熔体浸渍增强纤维获得。 

从FR 2 795 672已知一种制备多层结构的注入方法，其中一种层可例如由液晶材料和载体层构成，所述载体层由用填充物和增强物质掺混的载体材料(例如聚酯材料)构成。对于改进这两个层的粘附性，机械的可能性如生理化学的耦合的使用是令人满意的。鉴于生理化学的耦合，可同时进行粘附材料与液晶材料的注塑。 

在EP 1 640 134 A1中描述了制备塑料构件的注塑方法，其中首先制备层部件并随即将功能部件注射到层部件上。如果所述层部件的材料和功能部件的材料彼此是不相容的，则可用增附性变性剂改善它们的相容性，将所述变性剂与功能部件的造型材料和/或层部件的造型材料混合。 

本发明的任务在于，给出一种另外的制备所述热塑性部件的方法，其可省略这样的中间步骤或增附剂或者粘合剂的涂覆。 

所述任务通过如下制备经涂覆的热塑性材料的方法解决，其中 

-制备用于制备热塑性体的熔体， 

-将该熔体转送到注塑模具中并在那里硬化和 

-将这样制备的热塑性体随后用其它的材料涂覆， 

其特征在于： 

将用于热塑性体的涂层材料的增附剂或作为增附剂的少量涂层材料添加到热塑性熔体中，并用同步性双螺杆挤出机将所述增附剂混入到热塑性熔体中。 

因此，本发明的核心思想在于，将增附剂或少量的涂层材料添加到塑性状态下的熔体中。所述增附剂或少量的涂层材料的添加可与所述热塑性熔体的熔融和均化同时发生，以便在已经存在的加工步骤中进行所述混入。 

在随后硬化的热塑性材料中，在整个产品中分布地含有所述添加剂。只要这不损害所述热塑性产品的性能，但这是不明显的。起决定作用的是，在所述热塑性材料的表面上还存在少量的增附剂或少量的涂层材料，在其上或通过其从现在起所述待涂覆的材料以牢固粘附的方式沉积并因此与所述表面结合。因此，在没有分开的中间步骤的情况下也可实现涂层材料在热塑性体上良好的可粘附性。 

作为涂层材料可例如使用聚氨酯-材料，其由多元醇组分和异氰酸酯组分构成。恰恰是这样的聚氨酯-材料例如在热塑性基体的聚丙烯-材料或ABS-材料上的粘附较差。 

在一个具体实施方案中，所述热塑性熔体包括聚丙烯、聚乙烯或ABS材料。