[发明专利]火焰高度不可调节的液化气打火机

说明书

技术领域

本发明涉及一种火焰高度不可调节的液化气打火机，该类型的打火机包括：液化气储存器；设有烟道的燃烧器，通过该烟道将来自所述储存器的气流放出到外部；以及气体流速限制装置，该装置包括夹持在第一底座主体和第二底座主体之间的微孔膜片，所述第一和第二底座主体在所述膜片内限定了通道区。

背景技术

本发明领域内的打火机，通过微孔膜片，将火焰高度控制器设置在预先设定值，气体在其位于储存器和燃烧器之间的路线上通过所述微孔膜片。该微孔膜片夹持在两个底座主体之间，在该两个底座主体之间限定了通道区，在该通道区内，所述膜片在其上游面面对来自存储器的液化气，在其下游面面对用于供应气体到燃烧器的供应管。从储存器来的液化气到达膜片的所述上游面，扩散到该膜片的微孔材料内，并经过所述下游面朝向所述供应管离开。通过所述膜片释放的气体的流速很大程度上取决于所述膜片面对供应管的表面，其中该供应管用于将气体供应到燃烧器。因此，所述膜片的表面和物理特征决定了基本不变的气体出口流速(在正常的操作条件下)。

这种类型的打火机需设计为防止任何可能的微孔膜片破裂，该膜片由于非常薄，不是很能抵抗机械应力。此外，为了确保基本不变的气体流速，打火机的设计需保证随时间推移，膜片的位置没有变化。该设计也需防止该膜片受到任何振动。在考虑中的该类型的打火机，通过将膜片夹持在两个底座表面之间克服了这些困难，所述两个底座表面能够牢固地固定住该膜片，并仅将其表面缩小的一部分暴露在液化气的直接作用下。尽管如此，该膜片仍暴露着以致破裂，该破裂是由于液相的液化气从储存器突然到达导致的(以下称为“动冲击”(dynamic surge))。该情形尤其是在打火机受到猛烈撞击时发生。在考虑中的已知打火机类型中，通过给储存器与膜片之间的液化气通道提供错综复杂的路径来克服该问题。其它已知的技术方案包括在膜片上设置一些种类的加固，例如在其上使用网状物。

一旦打火机采用水平位置，火焰高度的危险增大，在该水平位置上，液态的气体将膜片永久地弄湿，该液态的气体在聚集在膜片的下游时结束。在这些情况下，短时期内气体出口的流速可以是相当大的，直到膜片附近的液态气体蒸发。重要的是，该类型打火机的设计在可接受的限度内保持该短时期。

考虑中的已知打火机类型以或多或少的成功解决了这些问题，但它们仍不是完全令人满意的。事实上，已知的打火机需要昂贵的制造过程，或者当更经济地制造时，该打火机并不耐用。

以实际本申请人的名义的西班牙专利ES2000690公开了一种火焰高度不可调节的打火机，其中，设置在膜片上游的第一底座主体具有细长的圆柱形，并具有纵向外围的槽，用作从储存器来的液化气的通道。该槽出现在形成在所述第一底座主体内的环形池内。在膜片下游的第二底座主体具有短直的气体出口孔，该出口孔面对所述环形池，并直接通到燃烧器的止动系统。所述西班牙专利还公开了该打火机的第二实施例，其中，用于液化气的通道槽位于中心位置，并不是直接地而是通过横向通道出现在该池内。这些设计设法将膜片上的动冲击最小化，这是由于液化气通道槽的长度导致的高压力下降。然而，这些设计有着这样的缺点，即比较复杂并制造昂贵。所述专利也公开了与第二实施例类似的第三实施例，但其中第一底座主体很短。该设计在膜片相对动冲击的破裂强度方面更不耐用，并在任何时候，由于第二底座主体具有复杂的几何形状，因此制造昂贵。简而言之，在文献ES2000690中公开的该打火机的设计能够改进制造成本和膜片相对动冲击的耐用性。此外，当到达膜片的液化气为液相时，出口流速的限制能够得到改进。

文献EP0047708和US4224020公开了火焰高度不可调节的液化气打火机，其形状通常与考虑中的打火机类似，但最重要的差别在于在膜片与第二底座主体之间设置有作为加固的多孔层，其防止动压力冲击导致的膜片破裂。该多孔加固层使得膜片更直接地暴露于限定在底座主体内的气体管，这时该气体管可以是直的，相互间直接面对，并具有较大的直径。该技术方案具有这样的优点，即该底座主体具有简单的几何形状。然而，要记住的很重要的一点是没有所述多孔加固层，该简单的几何形状是不可行的，而该多孔加固层事实上相当大地增加了打火机的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服本领域现有技术中的缺陷。该目的通过开头部分所述类型的液化气打火机来实现，其特征在于：

所述第一底座主体包括至少一个通孔，所述通孔在一侧直接出现在所述微孔膜片内，在另一侧出现在液化气储存器内，所述通孔在所述微孔膜片内限定了所述该通孔一致的第一区域；