[发明专利]薄板玻璃叠层体、使用了薄板玻璃叠层体的显示装置的制造方法及支持用玻璃基板

说明书

技术领域

本发明涉及用于液晶显示体、有机EL显示体等显示装置的玻璃基板，更具体地涉及使用薄板玻璃基板来制造显示装置的工序中使用的薄板玻璃基板和支持用玻璃基板的叠层体及使用了该叠层体的显示装置的制造方法，以及薄板玻璃叠层体用的支持用玻璃基板。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)、特别是在移动电话和便携式电话等的便携式显示装置的领域内，显示装置的轻量化、薄型化正成为重要的课题。

为应对该课题，进行了使显示装置所用的玻璃基板的板厚进一步变薄的研究，但如果将玻璃基板的板厚变薄，则强度的下降成为问题，挠曲量也较大，因此无法直接用于目前的制造流水线。

因此，为了补强板厚较薄的玻璃基板(下面称为“薄板玻璃基板”。)的强度，并确保可用于目前的制造流水线的板厚，提出了如下方法：实施规定的处理，该规定的处理用于在将薄板玻璃基板与其它的支持用玻璃基板贴合形成叠层体(薄板玻璃叠层体)的状态下制造显示装置，上述处理结束后，将薄板玻璃基板和支持用玻璃基板分离，藉此制造显示装置(参照专利文献1～6)。

这些制造显示装置的方法中，作为使薄板玻璃基板和支持用玻璃基板层叠并固定的方法，提出了利用玻璃基板间产生的静电吸附力或真空吸附力将两者固定的方法(例如参照专利文献1)，利用玻璃料将玻璃基板的两端固定的方法(例如参照专利文献2)，对周缘部的端面附近照射激光、使2块玻璃基板融合的方法(例如参照专利文献3)，或在玻璃基板间以覆盖整个表面的状态配置再剥离性的粘着剂或粘着片、利用其粘着力将两者固定的方法(例如参照专利文献4～6)等。

这些方法具有可能会对所制造的显示装置造成恶劣影响的潜在的问题点。

即，利用玻璃基板间产生的静电吸附力或真空吸附力进行固定的方法，利用玻璃料将玻璃基板的两端固定的方法，或对周缘部的端面附近照射激光、使2块玻璃基板融合的方法中，在不间隔任何的中间层使玻璃基板层叠密合的过程中，难以避免气泡的混入和夹杂了尘垢等异物而产生的凸状缺陷，很难得到表面平滑的玻璃基板叠层体。

采用在玻璃基板间以覆盖整个表面的状态配置再剥离性的粘着剂或粘着片的方法时，可认为与将玻璃基板直接层叠的情况相比，容易避免气泡的混入，且由异物导致的凸状缺陷的产生也较少。然而，薄板玻璃基板和支持用玻璃基板的分离变得困难，分离时薄板玻璃基板可能会破损。例如，可以向薄板玻璃基板和支持用玻璃基板之间插入剃刀的刀刃，藉此作为分离的切入点，但此时，剃刀的刀刃可能会损伤玻璃基板。此外，将两玻璃基板分离时，板厚较薄的薄板玻璃基板可能会碎裂。此外，也有分离后的薄板玻璃基板上残存粘着剂的问题。另外，如同绝缘膜和取向膜的烧成工序，显示装置的制造工序中包含需要高温处理的工序，因此粘着剂及粘着片被要求作为显示装置用材料时的耐热性，但是，未提出耐热性和再剥离性并存的方法。

专利文献1：日本专利特开2000—241804号公报

专利文献2：日本专利特开昭58—54316号公报

专利文献3：日本专利特开2003—216068号公报

专利文献4：日本专利特开平8—86993号公报

专利文献5：日本专利特开平9—105896号公报

专利文献6：日本专利特开2000—252342号公报

发明的揭示

为解决上述现有技术的问题点，本发明的目的是提供抑制薄板玻璃基板和支持用玻璃基板的气泡的混入和异物导致的凸状缺陷的产生、薄板玻璃基板和支持用玻璃基板的分离容易、且耐热性优异的薄板玻璃叠层体，及使用了该薄板玻璃叠层体的显示装置的制造方法，以及该薄板玻璃叠层体用的支持用玻璃基板。

为达成上述目的，本发明提供一种薄板玻璃叠层体，它是使薄板玻璃基板和支持用玻璃基板层叠而成的薄板玻璃叠层体，其特征在于，上述薄板玻璃基板和上述支持用玻璃基板隔着具有易剥离性及非粘着性的硅氧烷树脂层(silicone resin layer)层叠，且上述硅氧烷树脂层和上述支持用玻璃基板上设置有至少1个相互连通的孔(下面称为本发明的薄板玻璃叠层体。)。

本发明的薄板玻璃叠层体中，上述支持用玻璃基板的孔的直径较好为0.1mm～10mm。

本发明的薄板玻璃叠层体中，上述硅氧烷树脂层较好的是还具有低硅氧烷(silicone)转移性。

本发明的薄板玻璃叠层体中，上述硅氧烷树脂层较好的是由剥离纸用硅氧烷的固化物构成的层。