[发明专利]流体轴承装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及流体轴承装置及其制造方法。

背景技术

流体轴承装置利用产生于轴承间隙的流体的润滑膜将轴构件支承在旋转构件上。该流体轴承装置具有高速旋转、高旋转精度、低噪音等特征，近年来，作为发挥其特征并最初将信息设备搭载于各种电器的电动机用的轴承装置，更具体而言，作为HDD等磁盘装置、CD—ROM、CD—R/RW、DVD—ROM/RAM等光盘装置、MD、MO等光磁盘装置等的主轴电动机、激光打印机(LBP)的多面体扫描器电动机、放映机的彩色胶片电动机、风扇电动机等电动机用轴承装置优选使用。

例如，作为装有盘装置用的主轴电动机的流体轴承装置，图14所示的结构是众所周知的。在同图所示的流体轴承装置中，在固定于壳体207的单体的轴承套208的内周面208a上，隔离为上、下两个部位地设置有构成径向轴承面的区域，在该径向轴承面上设置有动压发生部。而且，在径向轴承面和轴构件200(轴部201)的外周面201a之间形成有径向轴承部R、R。另外，在轴承套208的两端面208b、208c上设置有构成推力轴承面的区域，在该推力轴承面上设置有动压发生部。而且，在推力轴承面和突出设置于轴部201的外径侧的凸缘部202的端面202a及密封构件209的端面之间形成有推力轴承部T、T(例如，参照专利文献1)。

另外，在壳体的内周，如上所述，除将轴承套固定在轴向的一个部位的情况以外，有时也将轴承套固定在轴向的二个部位(例如，参照专利文献2)。另外，将轴承套隔离固定在轴向的二个部位，并且，有时也将衬套(也称隔离件)固定在两轴承套间(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：(日本)特开2005-321089号公报

专利文献2：(日本)特开平11-269475号公报

专利文献3：(日本)特开平11-155254号公报

流体轴承装置的旋转精度很大程度地取决于径向轴承部的径向轴承间隙及推力轴承部的推力轴承间隙的宽度精度。因此，轴承套相对于壳体的装配需要精度良好地进行。但是，如上所述，在轴承套的内周侧及两端侧形成轴承间隙的情况下，需要将轴承套边照顾径向及轴向双方边固定在壳体内，因此，现状是制造成本很高。

另外，在以上述主轴电动机为首的信息设备用电动机中，伴随信息处理量的增大，记录媒体的层叠化及高速旋转化正在进展。据此，对流体轴承装置要求提高轴承刚性、尤其是提高对转矩荷载的负荷能力(转矩刚性)。

可是，如上述专利文献2、3所述，在实现转矩刚性的提高上，将轴承套固定在轴向的二个位置的情况比专利文献1的结构有利，但是，其另一方面，需要格外照顾轴承套彼此间的装配精度。即，原因是在位置偏离轴向的状态下固定轴承套时，可能不能确保例如密封构件及盖构件的配置空间、及在轴承套的端部侧可能不能形成规定的推力轴承间隙。另外，原因是在径向上彼此偏离的状态下固定两轴承套时，不能实现径向轴承面彼此间的同轴确保，且产生旋转精度恶化及轴承套的偏磨损等问题。但是，由于在壳体及轴承套上存在尺寸公差，因此，不易精度良好地进行两者的定位。

发明内容

本发明第一目的在于提供轴承套相对于壳体的装配容易、且旋转精度、尤其是对转矩荷载的负荷能力优异的流体轴承装置。

本发明第二目的在于提供容易且精度良好地进行多个轴承套相对于壳体的装配方法。

为了解决上述第一目的，本发明提供一种流体轴承装置，其具备：轴承套，其具有径向轴承面；壳体，其将轴承套固定在内周；轴构件，其插入轴承套的内周；突出部，其突出设置于轴构件的外径侧且配置在轴承套的两端；径向轴承间隙，其形成于轴承套的径向轴承面和轴构件的外周面之间；推力轴承间隙，利用产生于两轴承间隙的润滑流体的动压作用非接触支承轴构件，其特征在于，在壳体内设置有成为轴承套的固定部的小径内周面、和位于突出部的外径侧的大径内周面、连接小径内周面及大径内周面的台阶面，在台阶面上设置有形成推力轴承间隙的推力轴承面。另外，在此所说的径向轴承面及推力轴承面是指形成径向轴承间隙及推力轴承间隙的面，无论在该面是否形成有动压槽等动压发生部。

在上述结构中，在壳体的台阶面设置有推力轴承面，轴承套与推力轴承间隙的形成无关，因此，轴承套相对于壳体的装配只照顾径向进行即可。因此，使轴承套的装配容易化，可以实现流体轴承装置的低成本化。另外，与现有结构相比，由于可以将推力轴承间隙(推力轴承面)设置在外径侧，因此，通过轴承面积的增大，也能够提高旋转精度。