[发明专利]电解水生成装置及用于它的带隔膜的电极组

说明书

技术领域

本发明涉及一种间歇式的电解水生成装置及用于它的带隔膜的电极组，该电解水生成装置将含有电解质的水溶液供给到电解槽进行电解而生成电解水，该电解槽在离子透过性隔膜的两侧配置阳极和阴极。

背景技术

电解水生成装置通过使在水中溶解了少量氯系电解物质的水溶液(被电解水)进行电解，从而生成酸性的电解水和碱性的电解水。要使用该电解水生成装置生成电解水时，首先，由隔膜分隔电解槽内部，将其分成阳极槽和阴极槽，将阳极板配置在阳极槽内，将阴极板配置在阴极槽内。然后，在将溶解了少量氯系电解物质的水溶液水供给到阳极槽和阴极槽内后，使直流在阳极与阴极间流动。这样，被电解水被电解，可从阳极槽获得含有有效氯的酸性电解水，从阴极槽获得含有氢氧化钠的碱性电解水(例如参照专利文献1)。此时，在一定的电解条件下，可获得pH(氢离子浓度)2.0～3.5的酸性电解水，氢离子浓度10.5～12.0的碱性电解水。另外，有效氯指具有杀菌效果的氯系物质，在酸性电解水中含有HClO(次氯酸)、ClO^-(次氯酸离子)等有效氯。

在这里，作为被电解水，使用在水中溶解了0.2％以下的NaCl的水溶液，生成的酸性电解水的pH为2.2～2.7，包含有效氯浓度20～60mg/kg，在该情况下，生成的强酸性电解水被厚生劳动省认可为食品添加物。

可是，在以往的电解水生成装置中，已知有间歇式电解水生成装置，该电解水生成装置小型、可移动地构成，不论在哪里都可简便地生成电解水。例如，在日本特开2003-159591号公报(专利文献1)记载了这样的电解水生成装置，该电解水生成装置在电解槽内配置对离子透过性隔膜进行固定的隔膜固定板，在由该隔膜固定板将电解槽分隔成2个槽的各槽内分别配置电极(阳极板、阴极板)。

分隔电解槽的隔膜固定板例如使用对聚苯硫材料通过注射成形法制造。其理由在于，对聚苯硫为耐热性、耐药品性优良的材料，而且强度、刚性高，所以，可由注射成形法制造尺寸稳定性优良的隔膜固定板。另外，使用在对聚苯硫添加了玻璃纤维的材料(玻璃纤维强化对聚苯硫)由注射成形法还可制造出更高强度、高刚性、尺寸稳定性优良(不易变形)的隔膜固定板。

另外，在以往的电解水生成装置中，当就这样固定电极板的极性持续进行电解时，由碳酸钙、碳酸镁等碱性化合物的析出物构成的结垢附着于阴极侧的电极板，电解效率逐渐下降。为此，在电解效率下降了的情况下，由切换电极板的极性后进行电解的清洗模式使附着于电极板的结垢溶解而清洗电极，恢复下降了的电解效率(例如专利文献2)。

专利文献1：日本特开2003-159591号公报

专利文献2：日本特开平11-314089号公报

发明内容

然而，使用玻璃纤维强化对聚苯硫材料由注射成形法制造的隔膜固定板的使用、清洗模式的使用存在以下的问题。

注射成形法的问题为注射成形的难度和成形费用的增大。使用玻璃纤维强化对聚苯硫制造的隔膜固定板具有优良的特性(高强度、高刚性、尺寸稳定性)，但为了实现该特性，需要在注射成形时将玻璃纤维均匀地分散到隔膜固定板中和制造致密的注射成形体。为了满足该条件，需要高度的注射成形技术。为此，由注射成形法制造隔膜固定板的制造商受到限制。另外，当使用高强度、高刚性的玻璃纤维强化对聚苯硫材料时，模具、成型机的磨损变差变快。为此，模具的寿命变短，成型机的维修也需要频繁进行，所以，隔膜固定板的制造价格上升。因此，在使用玻璃纤维强化对聚苯硫材料的情况下，制造商受到限制，制造价格上升，为此，不能轻易、廉价地委托隔膜固定板的制造。另外，使用玻璃纤维强化对聚苯硫材料通过注射成形法制造的隔膜固定板有时缺乏长期稳定性。这是因为，玻璃纤维浸入到强酸性的电解水中，当长期使用该隔膜固定板时，玻璃纤维逐渐溶解，有时在隔膜固定板中形成裂纹而损伤。

另一方面，使用清洗模式使下降了的电解效率恢复时可列举出这样一些问题，即，随着结垢的附着，获得的电解水的性能逐渐降低、在按清洗模式溶解结垢的期间不能生成电解水等。为此，希望通过减轻结垢的附着而减少电解水性能的下降、减少清洗模式的使用次数。

本发明就是为了解决上述现有技术的问题而作出的，其目的在于提供一种在反复制造电解水的情况下可长期获得稳定特性的电解水的电解水生成装置和其使用的带隔膜的电极组。