[发明专利]颗粒状含羧基聚合物粒子的制造方法及颗粒状含羧基聚合物粒子

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒状含羧基聚合物粒子的制造方法及采用该方法制得的颗粒状含羧基聚合物粒子。再详细地讲，涉及可适合作为化妆品等的增粘剂使用的颗粒状含羧基聚合物粒子的制造方法及采用该方法制得的颗粒状含羧基聚合物粒子。

背景技术

作为用于化妆品等的增粘剂、糊剂等的保湿剂、乳化剂或悬浮物等的悬浮稳定剂等的含羧基聚合物，已知交联型含羧基聚合物或烷基改性含羧基聚合物等，作为交联型含羧基聚合物，例如，已知丙烯酸等α，β-不饱和羧酸与多烯丙基醚的共聚物(参照专利文献1)、α，β-不饱和羧酸与六烯丙基三亚甲基三砜的共聚物(参照专利文献2)、α，β-不饱和羧酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯等的共聚物(参照专利文献3)、α，β-不饱和羧酸与季戊四醇烯丙基醚的共聚物(参照专利文献4、专利文献5和专利文献6)、α，β-不饱和羧酸与(甲基)丙烯酸酯和季戊四醇烯丙基醚的共聚物(参照专利文献7和专利文献8)等。

作为烷基改性含羧基聚合物，例如，已知聚丙烯酸或(甲基)丙烯酸与(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物等，具体地例如，已知使特定量的烯烃系不饱和羧酸单体与特定量的(甲基)丙烯酸烷基酯(烷基的碳数10～30)反应而成的共聚物(参照专利文献9)、使烯烃系不饱和羧酸单体与(甲基)丙烯酸烷基酯(烷基的碳数8～30)反应而成的共聚物(参照专利文献10)等。

为了在前述的用途中使用由交联型含羧基聚合物、烷基改性含羧基聚合物等形成的含羧基聚合物粒子，必须首先制备含羧基聚合物粒子的均匀的水分散液，然后用碱中和而形成0.1～1重量％左右的中和粘稠液。然而，前述含羧基聚合物粒子，通常是微粉末，因此分散在水中时容易生成块状物(疙瘩)。一旦生成疙瘩，由于其表面形成凝胶状的层，因此水渗透到其内部的速度变慢，存在难以得到均匀的水分散液的缺点。

因此，制备含羧基聚合物粒子的水分散液的场合，为了防止生成疙瘩，需要在高速搅拌下向水中慢慢添加含羧基聚合物粒子的粉末这种生产效率差的操作，有时为了防止疙瘩的生成需要特殊的溶解装置。

另外，前述含羧基聚合物粒子，由于是微粉末且容易带电，粉尘激烈。因此，前述含羧基聚合物粒子不仅难以处理，而且存在作业环境上不友好的缺点。此外，含羧基聚合物粒子的微粉末存在松密度(bulk density)小而输送成本增加或需要大量保管场所等问题。

因此，期待颗粒状的含羧基聚合物粒子。

通常，粉体的颗粒化使用造粒机。按造粒方法区分，造粒机大致分成混合造粒、强制造粒、热利用造粒。

作为混合造粒用的造粒机，可举出流化床造粒机或转动造粒机，利用气流或搅拌桨、转动等使粉体流动，对粉体均匀喷雾成为粘合剂的液体，制造颗粒体。要将这些混合造粒用造粒机应用于含羧基聚合物粒子的场合，由于含羧基聚合物粒子粒径非常细，松密度小，因此难以利用气流或搅拌桨、转动使其流动。另外，作为粘合剂使用的液体，从含羧基聚合物粒子主要用于化妆品和考虑环境的观点出发，优选水，但边使含羧基聚合物粒子流动边喷雾水时，含羧基聚合物粒子带粘着性而附着在造粒机的内壁或喷雾粘合剂的喷嘴上，或者含羧基聚合物粒子相互粘结而形成大的块。

作为强制造粒用的造粒机，可举出压缩成型造粒机、挤出造粒机之类的造粒机。作为利用强制造粒将含羧基聚合物粒子颗粒化的例子，有使用压缩成型装置压缩微粉末、进行粉碎的方法(参照专利文献11)等。然而，该方法利用压缩成型装置的压力过度地压缩含羧基聚合物粒子，具有得到的颗粒状含羧基水聚合物粒子在水中的溶胀性恶化等问题。

作为热利用造粒用的造粒机，可举出喷雾干燥机。然而其需要使用水或有机溶剂等将含羧基聚合物粒子稀释到能喷雾的粘度而不经济，而且由于得到的颗粒不是多孔质，因此具有在水中的溶解性变差等问题。