[发明专利]热粘合性复合纤维和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及模数低、且热粘合时具有自伸长性、作为热粘合无纺布 时呈现柔软的触感的自伸长性热粘合性复合纤维和其制造方法。

背景技术

通常，对于以将热粘合性树脂成分作为壳、将纤维形成性树脂成分 作为芯的芯壳型热粘合复合纤维为代表的热粘合性复合纤维，利用梳棉 机法或气流法、湿式抄纸法等将其形成纤维棉网后，通过热风干燥处理 或者热辊处理使热粘合性树脂成分熔融，并形成纤维间结合而作为无纺 布来使用。即，由于不使用以有机溶剂作为溶剂的粘合剂，从而可以举 出以有机溶剂为首的有害物质的排出量少作为其优点。另外，还具有生 产速度提高和与之相伴的成本下降这样大的优点，因此广泛用于纤维缓 冲制品(硬棉)、床垫等的纤维结构体或无纺布用途。

其中，对于以纸尿布或者生理用纸巾等卫生材料为代表的热粘合性 无纺布，由于无纺布与皮肤直接接触，所以要求无纺布具有布那样的柔 软性或悬垂性，并且具有非纸质感的、适度的蓬松性。因此具有这种特 性的无纺布从以往开始就在持续地进行研究。

作为使由热粘合性纤维得到的棉网进行热粘合的1种方法，有利用 压纹辊等热压合棉网的一部分进行软化或者熔融来接合的热辊法。在该 方法中，在热压合区域与非热压合区域的交界等处易于产生无纺布的弯 折，所得无纺布的悬垂性优异。但是，热压合区域的纤维由于压合而被 扁平化，因此压合的部分变硬，失去无纺布的蓬松性，得到的无纺布限 于纸感的触感。

另一方面，作为使由热粘合性纤维得到的棉网进行热粘合的方法的 其它方法，有对棉网整体吹拂热风而将纤维的交点软化或者熔融的气流 贯通(エアスル—)法。在该方法中，由于在一定程度上保留棉网体积 而使热风通过，所以得到的无纺布具有蓬松性，该得到的无纺布没有部 分变硬的区域，表面的触觉变得光滑。另一方面，当将无纺布弯曲时， 在无纺布上易于出现不规则的折痕，形成悬垂性差的无纺布。

作为其解决手段，在专利文献1中公开了以下所示的方法。即，利 用高速纺纱法使热粘合性树脂成分的取向指数为25％以下，使纤维形成 性树脂成分的取向指数为40％以上，由此可以得到粘合点强度强、在更 低温下熔接、且热收缩率小的热粘合性复合纤维。通过利用气流贯通法 将该热粘合性复合纤维与非热粘合性纤维的混绵棉网进行粘合，可以形 成制造具有悬垂性和蓬松性、且具有充分的无纺布强度的无纺布的技 术。但是，对于高速纺纱法，目前的短纤维制造过程的工序稳定性还不 能说是充分的，成品率差。进而，当考虑所得的短纤维的性能时，成本 性能不足，在利用高速纺纱法进行短纤维的商业生产方面仍存在有许多 困难的课题。进而，当热粘合性复合纤维单独形成热粘合无纺布时，无 纺布中的粘合交点数变多，因此难以得到具有柔软触感的无纺布，有得 到悬垂性差的无纺布的倾向。因此通常出于减少粘合交点数的目的，将 非热粘合性纤维进行混绵来制造无纺布，但此时无纺布中的粘合交点数 变少，从而有无纺布强度下降的倾向。因此无纺布强度和柔软的触感未 必一定是充分的水平。

进而，纤维形成性树脂成分是构成芯成分的复合纤维，表示其芯成 分为聚对苯二甲酸乙二酯(以下记作PET)的热粘合性复合纤维的实施 例在专利文献1中没有公开。使热粘合性复合纤维的芯成分为PET，这 与热粘合性复合纤维的芯成分为聚丙烯(以下记作PP)的情况相比，可 以使芯成分的熔点比壳成分的熔点足够高，因此能够提高得到的无纺布 的热粘合强度。另外，这种芯成分为PET的复合纤维有较高的刚性，因 此具有能够得到更蓬松的无纺布的潜力。但是，即使使用在专利文献1 中记述的低倍率拉伸处理过的复合纤维或者仅仅未拉伸的复合纤维来 制备无纺布，使用的复合纤维的芯成分的取向结晶性也不充分，从而热 收缩变大。进而，当将专利文献1中记述的高速纺纱应用于芯成分为PET 的复合纤维时，为了防止芯成分迅速固化，在纺纱时依照复合纤维的芯 成分的熔融温度而不得不提高复合纤维的壳成分的熔融温度。这样，由 于构成壳成分的聚合物的劣化和纺纱牵伸大，所以有在纺纱时非常容易 产生断丝的问题。

(专利文献1)特开2005-350836号公报

发明内容

本发明是以上述现有技术为背景而作出的发明，其目的在于提供低 模数的自伸长性热粘合性复合纤维，该复合纤维以聚对苯二甲酸乙二酯 为纤维形成性树脂成分，可以制备粘合强度高、蓬松且具有良好悬垂性 的无纺布或纤维结构体。