[发明专利]催化剂体系

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯粘合剂和密封剂领域。

背景技术

聚氨酯密封剂和粘合剂是公知已久的并且广泛使用。通常，在专业领域内区分为单组分和双组分的聚氨酯粘合剂。单组分的聚氨酯粘合剂在空气湿气的影响下完全反应。已知的双组分聚氨酯粘合剂含有作为第二组分的固化剂组分，其基本上含有多胺和/或多元醇。在这两种情况下，采用含异氰酸酯基团的化合物或预聚物。为了促进交联，在这两种类型中将催化剂添加到含异氰酸酯基团的化合物或预聚物中。例如，EP-B-0737699中公开了用于促进湿气交联的聚氨酯粘合剂和密封剂的胺、锡或汞催化剂。

作为典型的用于单组分聚氨酯粘合剂的催化剂，尤其有胺催化剂和有机锡催化剂，尤其是二月桂酸二丁基锡。

对于上述的双组分粘合剂，除了已经提到的胺和有机锡催化剂之外还已知有其他的金属催化剂。

单组分聚氨酯粘合剂的缺陷是，其固化得非常缓慢，一般历经数日。但是在粘合剂工业中，尤其是在汽车工业中却非常需要快速固化。为了获得快速反应，因此经常使用含有异氰酸酯组分和固化剂组分的典型的二组分聚氨酯粘合剂。然而，双组分的聚氨酯粘合剂具有很大的缺陷，即必须要对混合质量提出很高的要求，因为很小的混合缺陷即已可能导致机械值的强烈下降。

不仅单组分聚氨酯粘合剂还有双组分聚氨酯粘合剂经常都具有在涂漆底材上，尤其是在汽车面漆上的附着问题。

发明描述

因此，本发明的任务在于提供一种聚氨酯组合物，其快速固化，对于混合缺陷不敏感以及在经涂漆的底材上、尤其是在汽车面漆上具有良好的附着性。

现已惊奇地发现，如权利要求1所述的双组分的粘合剂组合物或密封剂组合物解决了这一问题。这种组合物的一大优点是，可以将促进剂组分添加到作为第一组分的每个任意的单组分聚氨酯粘合剂中并强烈促进其固化，同时又不会出现在双组分粘合剂中常见的混合精度的问题。另外也已表明，该双组分聚氨酯组合物在经涂漆的底材上、尤其是在汽车面漆上提供很好的附着性。最后，本发明使得以简便的方式和方法针对冬季和夏季气候条件具有将良好的固化和附着相结合的目的地调节固化过程成为可能。

实施本发明的途径

本发明一方面涉及一种由第一组分K1和促进剂组分K2组成的双组分粘合剂组合物或密封剂组合物。

第一组分K1含有至少一种具有异氰酸酯基团的预聚物P，其由至少一种多异氰酸酯和至少一种多元醇制得。

以促进剂组分K2计，促进剂组分K2具有含量为最大1重量％、尤其是最大0.1重量％的具有异氰酸酯反应性基团的化合物。由此在组合物中只存在痕量的该化合物。若含量更大，则对于混合质量的要求就会提高或者促进剂组分K2经较长的时间不是存储稳定的。

视为“具有异氰酸酯反应性基团的化合物”的是那些在室温下与异氰酸酯基团反应的化合物，尤其是具有游离的伯氨基或仲氨基、巯基或羟基的化合物，或者水。

优选促进剂组分K2不含有具有异氰酸酯反应性基团的化合物，并尤其是不含水，不含多胺，不含多硫醇且不含多元醇的。

物质名称，如“多元醇”、“多胺”、“多硫醇”或“多异氰酸酯”等中的前缀“多”在本文中是指每种物质在形式上每分子含有超过一个的在其名称中出现的官能团。

第一组分K1含有至少一种具有异氰酸酯基团的预聚物P，其由至少一种多异氰酸酯和至少一种多元醇制得。这种制备过程可以如后所述进行，即，采用常规方法使多元醇和多异氰酸酯例如在50℃至100℃的温度下，任选在并用合适催化剂的条件下进行反应，其中对多异氰酸酯的加料要使得其异氰酸酯基团相比于多元醇的羟基以化学计量过量的量存在。

尤其是如此选择多异氰酸酯的过量，即，使得在所得的聚氨酯预聚物中，在多元醇的所有羟基反应之后，游离异氰酸酯基团的含量残留为0.1-5重量％，优选0.25-2.5重量％，尤其优选0.3-1重量％，以整个聚合物计。

任选地，可以在并用增塑剂的情况下制备聚氨酯聚合物P，其中所用的增塑剂不含有对于异氰酸酯有反应性的基团。

优选的是具有所述含量的游离异氰酸酯基团的聚氨酯预聚物，所述异氰酸酯基团由二异氰酸酯与高分子的二醇以NCO/OH-之比为1.5/1至2/1反应而得到。

作为制备具有异氰酸酯基团的预聚物P的多元醇可以采用例如以下市售的多元醇或它们的任意混合物：