[发明专利]热镀金属钢带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及从气体擦拭喷嘴向从热镀金属浴中连续地提起的钢带表面喷射气体而控制钢带表面的镀层附着量的热镀金属钢带的制造方法。

背景技术

在连续热镀工序中，如图6所示，一般使钢带X浸入充满熔融金属的镀浴20中，再将该钢带X从镀浴20中沿垂直方向提起，然后进行从隔着钢板相对设置的气体擦拭喷嘴21向钢带表面喷射气体的气体擦拭。在图6中，22表示导辊，23、24表示支承辊。通过该气体擦拭，除掉多余的熔融金属来控制镀层附着量，同时使附着于钢带表面的熔融金属在板宽方向和板长方向均匀。气体擦拭喷嘴为了对应于多种钢带宽和提起钢带时在宽度方向的位置偏移等，通常使其构成比钢带宽度长，并延伸至钢带的宽度端部的外侧。

在这种气体擦拭方式中，存在如下问题：由于冲击钢带的气体射流混乱，向钢带下方落下的熔融金属向周围飞散，产生所谓的飞溅物，其附着于钢带表面，导致钢带表面质量的降低。

在钢带的连续处理工序中，为了使产量增加，可以使钢带通过速度(生产线速度)增加。但是，在连续热镀工序中，在以气体擦拭方式控制镀层附着量的情况下，当使生产线速度增加时，由于熔融金属的粘性会导致钢带刚通过镀浴后的初期附着量增加，因此，为了控制镀层附着量在一定范围内，必须将从气体擦拭喷嘴吹到钢带表面的气体压力设定为更高的压力，由此，飞溅物大幅增加，从而变得难以维持良好的表面质量。

为了解决这种问题，主要是在控制附着于钢带上的熔融金属的附着量的气体擦拭用喷嘴(主喷嘴)的上下设置辅助的喷嘴(副喷嘴)，期望利用副喷嘴的作用使主喷嘴的性能提高，提出了如下的方法。

专利文献1中所示的方法为，作为边缘防护层的对策，通过在擦拭喷嘴两端上部安装辅助喷嘴，并且使来自辅助喷嘴的喷射气体与来自擦拭喷嘴的喷射气体的钢带冲击位置一致，使气体擦拭力在宽度方向上局部地提高。

专利文献2中所示的方法为，在主喷嘴的上下沿宽度方向分割3份以上，各分割部各自独立地设有能够控制压力的辅助喷嘴(副喷嘴)，并从该辅助喷嘴喷射出气体，通过从该辅助喷嘴喷射气体，能够抑制从主喷嘴喷射出的气体射流的扩大，使冲击后沿钢带流动的气体稳定。

专利文献3中所示的方法为，通过使主喷嘴与副喷嘴之间的隔板的喷出口尖端为锐角，并且使副喷嘴相对于主喷嘴倾斜5～20°，延长势核，从而提高附着量控制性，由于气体射流稳定，噪音也降低。

专利文献4中所示的方法为，当喷射主气体射流时，放射出火焰作为用于将该主气体射流从周围的空气隔断的隔断气体，通过用高温气体包围主气体射流的周围，能够使主气体射流的流动阻力降低，并且能够通过延长势核来提高冲击力。

专利文献1：日本特开昭63-153254号公报

专利文献2：日本特开平1-230758号公报

专利文献3：日本特开平10-204599号公报

专利文献4：日本特开2002-348650号公报

但是，本发明人经研究后发现上述现有技术存在以下问题。

就专利文献1的方法来说，为了提高了钢带边缘部的擦拭力，使辅助喷嘴以比擦拭喷嘴更高的气体压力喷射出气体，因而即使使各气体射流的冲击位置一致，气体的混合也会变得激烈，并且产生大量的飞溅物，从而产品的质量不稳定。

而且，就专利文献2的方法来说，由于3个喷嘴成为一体，喷嘴尖端部的纵截面外形角度变大，可知随着该外形角度的钝角化，镀层去除性降低并且助长飞溅物的飞散。而且，当多个喷嘴成为一体时，喷嘴喷射口的总厚度(钢带纵向的宽度)也变大，给喷嘴性能带来不良影响。另外，在专利文献2中有“喷嘴外表面角度为锐角”的记载，但说明图中喷嘴尖端部分的纵截面外形角度约为120°，所指的记载内容完全不明了，并且并未公开其根据。

发明内容

因此，本发明的目的在于，解决以上现有技术的问题，提供通过使用气体擦拭喷嘴对镀层附着量进行控制的热镀金属钢带的制造方法，其中，即使在使钢板高速通过的情况下也能够适当地抑制由飞溅物引起的表面缺陷的产生，从而稳定制造高质量的热镀金属钢带。

用于解决上述问题的本发明的制造方法的要点如下所述：

一种制造热镀金属钢带的方法，从气体擦拭喷嘴向从热镀金属浴中连续地提起的钢带表面喷射气体，来控制钢带表面的镀层附着量，其特征在于，使用气体擦拭喷嘴，所述喷嘴在主喷嘴部的上侧和下侧的两侧或其中一侧设有副喷嘴部，副喷嘴部的气体喷射方向相对于主喷嘴部的气体喷射方向是倾斜的，而且从副喷嘴部喷射比从主喷嘴部喷射的气体射流速度低的气体射流；并且，所述气体擦拭喷嘴的至少尖端侧部分的下表面与钢带所成的角度在60°以上。