[发明专利]滑动轴承、这样的滑动轴承的制造方法及应用

权利要求书

1.滑动轴承，包括至少一个由一种含铁的母体材料构成的承载件(7)，该承载件在滑动面侧设有一个具有至少一个层(8a、8b)的、至少部分由轴承合金构成的涂层(8)，其中，至少邻接承载件(7)的层(8a)由一种包含Sn的材料构成并且通过一个包含FeSn₂的连接区(9)与母体材料冶金地连接，其特征在于，包含Sn的材料具有至少一个熔化到承载件(7)的含铁的母体材料上的层(8a)，其中，包含FeSn₂的连接区(9)构成为厚度至多为0.5-5μm的扩散层并且承载件(7)的含铁的母体材料至少在其容纳涂层(8)的区域内保持没有马氏体。

2.按照权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8)的每一个包含Sn的层在其厚度上具有一种匀质的结构。

3.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，至少在涂层(8)的区域内设置的含Sn的材料没有镉而代替它包含锌。

4.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8)包含多个相叠设置的层(8a、8b)。

5.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，涂层的至少邻接承载件(7)的层(8a)由一种巴氏合金构成，该巴氏合金只包含锡(Sn)、锑(Sb)和铜(Cu)。

6.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8)的层(8a、8b)至少部分地由不同的材料构成。

7.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，承载件(7)由钢构成。

8.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征在于，承载件(7)构成为可装入到一个相配的壳体中的轴承套(6a或6b)，该轴承套在其径向内侧具有由轴承合金构成的涂层(8)。 

9.按照权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于，包含Sn的材料是巴氏合金。

10.按照权利要求2所述的滑动轴承，其特征在于，涂层(8)的每一个包含Sn的层在其厚度上具有Cu₆Sn₅晶体和SbSn晶体的一种均匀的分布。

11.按照权利要求3所述的滑动轴承，其特征在于，整个涂层(8)没有镉而代替它包含锌。

12.按照权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，涂层的所有的层(8a、8b)由一种巴氏合金构成，该巴氏合金只包含锡(Sn)、锑(Sb)和铜(Cu)。

13.按照权利要求5所述的滑动轴承，其特征在于，巴氏合金包含锌(Zn)。

14.用于制造按照权利要求1至13之一所述的滑动轴承的方法，其中，至少一个由一种含铁的母体材料构成的承载件(7)在滑动面侧设有一个具有至少一个层(8a、8b)的、至少部分由轴承合金构成的涂层(8)，其中，至少邻接承载件(7)的层(8a)由一种包含Sn的材料构成，该材料以固体的形式供给待涂层的表面并且熔化到含铁的母体材料上，其特征在于，为熔化涂层(8)的至少第一层(8a)所进行的将能量传递到待涂层的表面上和传递到供给该表面的涂层材料上的能量传递这样控制地实现，即，只有涂层材料完全熔化而含铁的母体材料完全保留在固化状态并且在其表面不产生由熔化的母体材料构成的金属浴，其中，在含铁的母体材料的容纳涂层(8)的区域内没有形成马氏体并且通过扩散在涂层(8)与母体材料之间的边界区域内产生一个包含FeSn₂的厚度至多为0.5-5μm的连接区(9)。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在涂层之前，对母体材料的待涂层的表面进行清洁和/或进行粗糙处理。

16.按照权利要求14或15所述的方法，其特征在于，将供给的 涂层材料作为粉末和/或带和/或丝供给待涂层的表面。

17.按照权利要求14或15所述的方法，其特征在于，为熔化涂层(8)的至少第一层(8a)，采用一个产生一个热斑点的、可相对承载件(7)移动的加热装置。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，将涂层材料分别在能量传递时产生的热斑点内供给待涂层的表面。