[发明专利]屋顶下方隔板

说明书

技术领域

本发明涉及一种屋顶下方隔板(under-roof screen)以及制备该屋顶下方隔板的方法。

背景技术

已知屋顶下方隔板包括用沥青浸渍的合成保温层。这种屋顶下方隔板的刚性使其能够固定到相隔90cm的主椽(main rafter)上。然而，这种屋顶下方隔板不易于制备和使用。

发明内容

本发明的目的之一是提出一种不具有现有技术的缺点的屋顶下方隔板。

为此目的，本发明提出的屋顶下方隔板包括：

由形成热反射阻挡层的第一金属材料或镀金属材料制成的第一层；

由第二编织材料制成粘合到所述第一层上的第二层；

由第三保温材料制成并粘合到所述第二层上的第三层；以及

由形成热反射阻挡层的第四金属材料或镀金属材料制成并粘合到所述第三层上的第四层；

所述第一层和第二层提供有微穿孔(micro-perforations)，该微穿孔提供透水汽性和不透水性，并且所述第四层提供有穿孔，该穿孔提供透水汽性。

优选地，各所述层彼此之间的粘合通过热粘结实现。

优选地，所述微穿孔的直径小于或等于20μm。

优选地，所述第一材料和所述第四材料为铝或镀铝材料。

优选地，所述第二编织材料为编织玻璃纤维(woven glass fibre)。

优选地，所述第三保温材料为非编织玻璃纤维(non-woven glass fibre)。

本发明还提出了制备根据上述各种屋顶下方隔板之一的方法，该方法包括：

提供第一层的步骤，所述第一层由形成热反射阻挡层的第一金属材料或镀金属材料制成；

提供第二层的步骤，所述第二层由第二编织材料制成；

将所述第二层粘合到所述第一层上的步骤；

提供第三层的步骤，所述第三层由第三保温材料制成；

将所述第三层粘合到如此被粘合的第二层上的步骤；

提供第四层的步骤，所述第四层由形成热反射阻挡层的第四金属材料或镀金属材料制成；

将所述第四层粘合到如此被粘合的第三层上的步骤；

在所述第一层和第二层内制备微穿孔的步骤，所述微穿孔提供透水汽性和不透水性；以及

在所述第四层内制备穿孔的步骤，所述穿孔提供透水汽性。

根据一种具体的实施方式，所述屋顶下方隔板包括由第五透气性材料(breathing material)制成的第五层，所述第五层粘合在所述第二层和第三层之间。

优选地，所述第五透气性材料为聚乙烯、聚氨酯或聚丙烯型，或者这些产品与碳酸钙的混合物。

本发明还提出了制备根据上述具体实施方式的屋顶下方隔板的方法，该方法包括：

提供第一层的步骤，所述第一层由形成热反射阻挡层的第一金属材料或镀金属材料制成；

提供第二层的步骤，所述第二层由第二编织材料制成；

将所述第二层粘合到所述第一层上的步骤；

提供第五层的步骤，所述第五层由第五透气性材料制成；

将所述第五层粘合到如此被粘合的第二层上的步骤；

提供第三层的步骤，所述第三层由第三保温材料制成；

将所述第三层粘合到如此被粘合的第五层上的步骤；

提供第四层的步骤，所述第四层由形成热反射阻挡层的第四金属材料或镀金属材料制成；

将所述第四层粘合到如此被粘合的第三层上的步骤；

在所述第一层和第二层内制备微穿孔的步骤，所述微穿孔提供透水汽性和不透水性；以及

在所述第四层内制备穿孔的步骤，所述穿孔提供透水汽性。

根据一种具体实施方式，所述屋顶下方隔板包括由第六材料制成并置于所述第三层和第四层之间的第六层，所述第六材料由粘合到所述第四层上的编织板(woven sheet)组成。

优选地，所述第六层提供有与所述第四层内的穿孔对准的穿孔。

优选地，所述第六材料由由玻璃纤维制得的编织板组成。

附图说明

通过阅读以下结合附图而做出的实施例的说明，本发明的上述和其它的特点将表现得更为清楚，其中：

图1描述了根据本发明的屋顶下方隔板的剖视图；

图2描述了用于制备根据本发明的屋顶下方隔板的装置；

图3描述了根据本发明的另一种实施方式的屋顶下方隔板的剖视图。

具体实施方式

图1描述了屋顶下方隔板100，该屋顶下方隔板100包括：

由形成热反射阻挡层的诸如金属材料或镀铝材料类型的第一材料制成的第一层102；