[发明专利]发泡性聚乙烯系树脂粒子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种发泡性聚乙烯系树脂粒子、其制造方法、聚乙烯系发泡微 球以及发泡聚乙烯系树脂成型品。

背景技术

发泡聚乙烯系树脂成型品与发泡聚苯乙烯系树脂成型品相比，在耐冲击 性、弯挠曲、反复应力形变的还原性中发挥优异的特征，可以作为精密部件或 者重量制品的包装材料，另外，在耐热性或耐油性中发挥优异地特征而作为冲 击吸收材料、缓冲器、隔离座等汽车部件被广泛应用。

虽然众所周知在聚乙烯系树脂中含浸发泡剂的聚乙烯系树脂粒子，但是聚 乙烯有容易渗透发泡剂的特性。因此，在制造后一段时间内发泡剂逸散，由于 发泡性明显下降，需要在制造后短时间内预备发泡制成发泡粒子。因此，由于 在发泡剂含浸设备附近需要设置预备发泡机和成型机，限定了生产基地，导致 发泡粒子或者成型品的运输费用高，不利于经济。

另外，发泡烯烃系树脂成型品与发泡苯乙烯系树脂成型品相比，由于压缩 强度差，与发泡苯乙烯系树脂成型品相比需要降低发泡率，因此，与发泡苯乙 烯系树脂成型品相比不利于成本。

作为解决这些问题的方法，提出了在聚乙烯系树脂粒子中添加交联剂，加 热由水、低沸点的醇类和酮类组成的分散介质进行交联处理的同时，在交联处 理的树脂粒子中含浸该分散介质作为发泡剂的方法(专利文献1)。

另外，还提出很多在聚乙烯系树脂粒子中含浸分散有聚合引发剂和交联剂 的乙烯基系芳香族单体，进行聚合和交联，制成改性的聚乙烯系树脂粒子的方 法(专利文献2～7)。

专利文献1：特开昭50-139167号公报

专利文献2：特开昭52-32990号公报

专利文献3：特公昭45-32623号公报

专利文献4：特开平1-284536号公报

专利文献5：特开昭48-101457号公报

专利文献6：特开昭49-5473号公报

专利文献7：特开昭49-97884号公报

但是，专利文献1的方法，发泡剂的保持性虽然是优异的，但是发泡性明 显下降。即，低沸点的醇类和酮类作为聚乙烯系树脂粒子的发泡剂，不能发挥 充分的作用。

另一方面，专利文献2～7的方法，通过提高相对于聚乙烯系树脂粒子的 乙烯基系芳香族单体的比率，虽然提高了发泡剂的保持性和发泡成型品的强 度，但是，为了得到充足的发泡剂保持性，需要相当大地提高乙烯基系芳香族 单体的比率，不能得到做为聚乙烯特征的耐冲击性、弯挠曲、反复应力形变的 还原性。

本发明的目的为提供一种发泡性聚乙烯系树脂粒子和发泡成型品，其具有 优异的长时间发泡成型性，并在进一步维持做为发泡烯烃系树脂成型品特征的 耐冲击性、弯挠曲、反复应力形变的还原性的同时，强度优异。

发明内容

本发明者专心地研究结果发现，在含有特定成分的核粒子的存在下，聚合 苯乙烯系单体后含浸发泡剂制成的发泡性聚乙烯系树脂粒子，发泡剂的保持性 提高，发泡性优异，并且由该发泡性粒子可以制成具有高强度的发泡成型品， 从而完成本发明。

由本发明制造以下的发泡性聚乙烯系树脂粒子。

1.一种发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法，在含有乙烯-醋酸乙烯共 聚物和直链低密度聚乙烯的核粒子中，聚合苯乙烯系单体或者含有苯乙烯系单 体的混合单体，含浸发泡剂。

2.1所述的发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法，其中，所述乙烯-醋 酸乙烯共聚物的密度为0.95以下，熔融质量流量为1.5～4.0g/10分钟，维卡软 化温度为60～110℃，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的醋酸乙烯的含量为3～20 重量％。

3.1或2所述的发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法，其中，所述直 链低密度聚乙烯的密度为0.94以下，熔融质量流量为1.5～4.0g/10分钟，维卡 软化温度为80～120℃。

4.1～3中任一项所述的发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法，其中， 所述核粒子进一步含有丙烯腈-苯乙烯共聚物。

5.4所述的发泡性聚乙烯系树脂粒子的制造方法，其中，所述丙烯腈- 苯乙烯共聚物的重均分子量为7万～40万。