[发明专利]固定的1,2-苯并异噻唑啉-3-酮

权利要求书

1.一种制备固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合物的方法，所述 方法包括以下步骤：

(a)在C₁-C₄支链或无支链醇中将1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和氯化锌加热 至回流，形成溶液；

(b)冷却步骤(a)的溶液，向该溶液中加入有效固定量的氧化锌形成混合 物；

(c)将步骤(b)的混合物加热至回流，然后将该混合物冷却至室温；

(d)过滤步骤(c)的混合物，获得固体材料，该材料是固定的1，2-苯并异 噻唑啉-3-酮/氧化锌复合物。

2.如权利要求1所述的方法，还包括用C₁-C₄支链或无支链醇洗涤所 述固体材料和真空下干燥所述固体材料。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮∶氧 化锌的重量比为1∶20-3∶1。

4.一种制备固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合物的分散体浓缩 物的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)形成pH为7-8.5的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和氢氧化钾的水溶液；

(b)将氯化锌和有效固定量的氧化锌加入步骤(a)的溶液中，形成混合 物；和

(c)研磨步骤(b)的混合物，形成固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复 合物的分散体浓缩物。

5.如权利要求4所述的方法，步骤(b)中还包括将分散剂加入所述混合 物中，步骤(c)中还包括将消泡剂加入所述混合物中。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(c)中的研磨提供粒度 分布为0.8μm 50％/10μm 95％的固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合 物，通过混入粘度调节剂将所述混合物的粘度调整至400-1200mPa·s。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮∶氧 化锌的重量比为1∶20-3∶1。

8.一种制备固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合物的分散体浓缩 物的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)形成1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、氯化锌和有效固定量的氧化锌的水性 混合物；

(b)将步骤(a)中混合物的pH调整至7-8.5；和

(c)研磨步骤(b)的混合物，形成固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复 合物的分散体浓缩物。

9.如权利要求8所述的方法，步骤(a)中还包括将分散剂加入所述混合 物中，步骤(c)中还包括将消泡剂加入所述混合物中。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(c)中的研磨提供粒度 分布为0.8μm 50％/10μm 95％的固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合 物，通过混入粘度调节剂将所述混合物的粘度调整至400-1200mPa·s。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，1，2-苯并异噻唑啉-3-酮∶ 氧化锌的重量比为1∶20-3∶1。

12.一种制备固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复合物的分散体浓 缩物的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)形成1，2-苯并异噻唑啉-3-酮和有效固定量的氧化锌的水性混合物； 和

(b)研磨步骤(a)的混合物，形成固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复 合物的分散体浓缩物。

13.如权利要求12所述的方法，步骤(a)中还包括将分散剂加入所述混 合物中，步骤(b)中还包括将消泡剂加入所述混合物中。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤(b)中的研磨提供粒 度分布为0.8μm 50％/10μm 95％的固定的1，2-苯并异噻唑啉-3-酮/氧化锌复 合物，通过混入粘度调节剂将所述混合物的粘度调整至400-1200mPa·s。