[发明专利]等离子体CVD方法、氮化硅膜的形成方法、半导体装置的制造方法和等离子体CVD装置无效
申请号: | 200780019181.0 | 申请日: | 2007-05-30 |
公开(公告)号: | CN101454880A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 鸿野真之;西田辰夫;中西敏雄 | 申请(专利权)人: | 东京毅力科创株式会社 |
主分类号: | H01L21/31 | 分类号: | H01L21/31;H01L27/115;H01L29/78;H01L29/788;H01L29/792;H01L21/318;H01L21/8247;C23C16/34;C23C16/511 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙 淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 等离子体 cvd 方法 氮化 形成 半导体 装置 制造 | ||
1.一种等离子体CVD方法,其特征在于,包括:
准备等离子体处理装置的工序,该等离子体处理装置设置有:能 够真空排气的处理室、在所述处理室内载置被处理体的载置台、产生 微波的微波产生源、具有多个缝隙并通过所述缝隙将所述微波产生源 所产生的微波导入所述处理室内的平面天线、将成膜原料气体供向所 述处理室内的气体供给机构、和向所述载置台供给高频电力的高频电 源;
将被处理基板载置在所述载置台上的工序;
将含氮气体和含硅气体导入所述处理室内,利用所述微波使这些 气体等离子体化,通过该等离子体在被处理基板的表面上沉积氮化硅 膜的工序;和
在沉积所述氮化硅膜时,向所述载置台供给高频电力的工序,
所述高频电力的功率密度为0.0032~1.59W/cm2,
以0.1Pa以上53Pa以下的处理压力沉积所述氮化硅膜。
2.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
所述高频电力的频率为400kHz~27MHz。
3.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
形成具有1000MPa以上的压缩应力的氮化硅膜。
4.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
形成具有2000MPa以上的压缩应力的氮化硅膜。
5.如权利要求4所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
以0.1Pa以上40Pa以下的处理压力沉积所述氮化硅膜。
6.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
形成具有3000MPa以上的压缩应力的氮化硅膜。
7.如权利要求6所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
以5Pa以上25Pa以下的处理压力沉积所述氮化硅膜。
8.如权利要求6所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
所述高频电力的功率密度为0.016~0.127W/cm2。
9.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
形成具有3500MPa以上的压缩应力的氮化硅膜。
10.如权利要求9所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
以7Pa以上16Pa以下的处理压力沉积所述氮化硅膜。
11.如权利要求9所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
所述高频电力的功率密度为0.032~0.096W/cm2。
12.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
使用氨气作为所述含氮气体。
13.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
使用氮气作为所述含氮气体。
14.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
所述含硅气体是乙硅烷(Si2H6)。
15.如权利要求1所述的等离子体CVD方法,其特征在于:
沉积所述氮化硅膜时的处理温度为300℃~800℃。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
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H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
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