[发明专利]无缝不锈钢钢管的制造方法

权利要求书

1.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并进行制品热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

在将附着在所述延伸轧制工序中的芯棒表面的润滑剂的每单位面积的润滑剂中的石墨和有机粘合剂中所含的碳相当重量定为C(g/m²)，将所述热处理的被热处理管的加热温度定为T(℃)时，在该热处理中，以比满足下述(1)式的关系的气体的吹送时间t₁(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

2.5×C＝{1.326×10⁸×t₁×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2…(1)。

2.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并进行制品热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

所述热处理前的被热处理管的内面的最大渗碳量为ΔC(质量％)，

在将所述热处理中被热处理管的加热温度定为T(℃)时，在该热处理中，以比满足下述(2)式的关系的气体的吹送时间t₂(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

4000×ΔC＝{1.326×10⁸×t₂×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2                                  …(2)。

3.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并进行冷加工，并且，在所述冷加工前和/或所述冷加工后进行热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

在将附着在所述延伸轧制工序中的芯棒表面的润滑剂的每单位面积的润滑剂中的石墨和有机粘合剂中所含的碳相当重量定为C(g/m²)，将所述冷加工前和/或冷加工后的被热处理管的加热温度定为T(℃)时，在该热处理中，以比满足下述(1)式的关系的气体的吹送时间t₁(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

2.5×C＝{1.326×10⁸×t₁×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2…(1)。

4.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯 棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并进行冷加工，并且，在所述冷加工前和/或所述冷加工后进行热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

所述冷加工前和/或冷加工后的被热处理管的内面的最大渗碳量为ΔC(％)，

在将该热处理的被热处理管的加热温度定为T(℃)时，在该热处理中，以比满足下述(2)式的关系的气体的吹送时间t₂(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

4000×ΔC＝{1.326×10⁸×t₂×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2             …(2)。

5.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并在冷加工后进行热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

在将附着在所述延伸轧制工序中的芯棒表面的润滑剂的每单位面积的润滑剂中的石墨和有机粘合剂中所含的碳相当重量定为C(g/m²)，将所述冷加工后的热处理的被热处理管的加热温度定为T(℃)，将冷加工前的管的壁厚定为W₀，将冷加工后的管的壁厚定为W₁时，在该热处理中，以比满足下述(3)式的关系的气体的吹送时间t₃(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

(W₁/W₀)×2.5×C＝{1.326×10⁸×t₃×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2                       …(3)。

6.一种无缝不锈钢钢管的制造方法，是经穿孔轧制工序、使用了芯棒的延伸轧制工序和定径轧制工序，并在冷加工后进行热处理的无缝管的制造方法，其特征在于，

所述冷加工前的被热处理管的内面的最大渗碳量为ΔC(％)，

在将所述冷加工后的热处理的被热处理管的加热温度定为T(℃)，将冷加工前的管的壁厚定为W₀，将冷加工后的管的壁厚定为W₁时，在该热处理中，以比满足下述(4)式的关系的气体的吹送时间t₄(秒)长的时间，对该被热处理管的内面吹送脱碳性气体，

(W₁/W₀)×4000×ΔC＝{1.326×10⁸×t₄×EXP(-37460/1.987/(T+273))}^1/2                …(4)。