[发明专利]NC数据创建装置及其程序

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及使用工具电极(以下、称之为电极)通过电流脉冲来加工导电性工件的电加工装置。本发明尤其涉及创建用于进行电加工的NC数据的NC数据创建装置及其程序。

背景技术

[0002]加工前，工件被设定在操作台，电极被安装在套管轴或者主轴上。大多情况下是使用多个电极在工件上形成1个形状。这样，因电极的消耗所造成的加工精度的降低就被最少化。例如，在粗加工使用1根电极，在精加工使用2根以上的电极。在粗加工中，为了从工件高速地除去材料，而对电极供给较大能量的电流脉冲。在精加工中，为了使经过加工的形状的面粗糙度变小，而对电极供给较小能量的电流脉冲。在工件上形成所要求的面粗糙度的同一形状的过程中，不能将精加工工序继粗加工工序之后这样的顺序倒过来。在工件上形成所要求的面粗糙度的多个形状的过程中，无法选择工序的顺序。例如，在所有形状的粗加工工序结束了以后，过程才能够前进至所有形状的精加工工序。或者，在同一形状的粗加工工序和精加工工序结束了以后，过程才能够前进至其他形状的粗加工工序。

[0003]近年来，伴随着CAM(Computer Aided Manufacture)的普及，仅仅通过操作者以简单的操作输入形状的位置以及轮廓等，就自动地计算电极轨迹并创建NC程序。

[0004]在使用多个电极的过程中，必须在NC程序中进一步指定在各工序上应使用的电极。以往，操作者使用CAM，对每个电极创建多个部分程序。操作者进一步利用CAM或者NC装置，为了将多个部分程序接连起来，而创建更换电极的指令。但是，由许多部分程序创建1个NC程序的作业有引起程序错误之虞。

[0005]日本专利公开公报2002-307241提出了自动地创建用于更换多个电极来进行电加工的NC程序的方法。在此方法中，定义使用多个电极的顺序，登录实际上被设置在料斗架上的电极，并在各加工工序自动地选择电极。

[0006]为了减少电极更换而将能够单独在工件上加工形状的2个以上的刀具形成在1个电极上的做法已为大家所知。另外，为了经费节省而将精加工上所使用的电极再次使用于粗加工的做法也为大家所知。以往的CAM在这些情况下无法自动地创建NC程序。

发明内容

[0007]本发明就是鉴于这种情形而完成的。本发明的目的在于提供一种即便使用具有2个以上刀具的电极，也能够自动地创建电加工用的NC数据的NC数据创建装置及其程序。

[0008]本发明的NC数据创建装置创建用于使用在至少1个工具电极上所形成的至少2个刀具(Q)，形成至少1个形状(P)的NC数据，该NC数据创建装置包括：登录上述至少2个刀具(Q)的刀具登录部件；登录为了形成上述至少1个形状(P)所需要的至少2个工序的工序登录部件；对上述至少2个工序分配上述至少2个刀具的刀具分配部件；以及创建包含上述至少2个工序的NC数据的NC数据创建部件。

[0009]另外，本发明的程序创建用于使用在至少1个工具电极上所形成的至少2个刀具(Q)，形成至少1个形状(P)的NC数据的程序，该程序使计算机作为以下部件而发挥功能：登录上述至少2个刀具(Q)的刀具登录部件；登录为了形成上述至少1个形状(P)所需要的至少2个工序的工序登录部件；对上述至少2个工序分配上述至少2个刀具的刀具分配部件；以及创建包含上述至少2个工序的NC数据的NC数据创建部件。

[0010]最好是工序登录部件对上述至少2个工序分别指定工序类型之中的1个，刀具登录部件对上述至少2个刀具分别指定工序类型之中的1个，刀具分配部件使上述至少2个刀具的工序类型与上述至少2个工序的工序类型相一致。

[0011]另外，最好是工序登录部件对上述至少2个工序分别指定工序类型之中的1个，刀具分配部件将已被分配给工序类型为精加工的工序的刀具再次分配给工序类型为粗加工的工序。

[0012]“至少1个形状”既可以被形成在一个工件上，也可以被形成在多个工件上。“工序类型”至少包含粗加工和精加工。

[0013]最好是刀具分配部件对上述至少2个工序分别指定电极，NC数据创建部件根据电极的顺序来排列上述至少2个工序。

[0014]另外，最好是NC数据创建装置还包含输入上述至少1个形状的位置和上述至少2个刀具的位置的输入部件。NC数据创建部件能够基于上述至少2个刀具的位置和上述至少2个刀具的位置，在连续的2个工序之间创建用于使电极移动的位置指令。