[发明专利]热交换器无效
申请号: | 200780019763.9 | 申请日: | 2007-06-01 |
公开(公告)号: | CN101454559A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 彼得·格斯克斯 | 申请(专利权)人: | 贝洱两合公司 |
主分类号: | F02M25/07 | 分类号: | F02M25/07;F28F1/04;F28D1/053 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 邓 琪 |
地址: | 德国斯*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换器 | ||
1.热交换器,用于汽车,包括至少一个换热管(4),用于引导气态流 体,其中流体至少含有内燃机排气混合物,其中换热管(4)通过冷凝剂环 流冷却气流,其特征在于,换热管(4)为铝合金挤压成型件,且对换热管 (4)不进行完全的、超过制造换热管过程时挤压加工温度的热处理。
2.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)具有多 个独立的通道(4a)。
3.根据权利要求2所述的热交换器,其特征在于,独立的通道(4a)通 过隔片(43、44、49)互相分开,且其为挤压成型件的一部分。
4.根据权利要求3所述的热交换器,其特征在于,挤压管中的隔片(49) 至少部分不连续。
5.根据权利要求3或4所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)外壁 厚度为0.4~2mm。
6.根据权利要求5所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)隔片(43、 44、49)厚度小于或等于换热管(4)外壁厚度。
7.根据权利要求2所述的热交换器,其特征在于,独立的通道(4a)通 过换热管(4)内插入和焊接肋板构造而成。
8.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,冷凝剂为空气。
9.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,热交换器具有管板(3、 6),其中换热管(4)终端通过管板(3、6),并与管板(3、6)固定连接。
10.根据权利要求9所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)通过热 焊与管板(3、6)固定连接。
11.根据权利要求10所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)通过 感应钎焊、激光焊接或熔焊与管板(3、6)固定连接。
12.根据权利要求9所述的热交换器,其特征在于,换热管(4)通过粘 接与管板固定连接。
13.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,至少有一个肋板元 件(7、7’、7“)与换热管(4)有热接触。
14.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,肋板元件(7、7’、 7“)与换热管(4)粘接。
15.根据权利要求14所述的热交换器,其特征在于,粘接通过以环氧树 脂为基的粘合剂实现,其中粘合剂掺入金属粉末。
16.根据权利要求14或15所述的热交换器,其特征在于,粘接用的粘 合剂具有至少180℃的耐热性。
17.根据权利要求16所述的热交换器,其特征在于,粘接用的粘合剂具 有至少200℃的耐热性。
18.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,肋板元件(7、7’、 7“)与换热管弹性压紧连接。
19.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,在换热管(4)和 肋板元件(7、7’、7“)间设置有导热膏。
20.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,肋板元件(7、7’、 7“)外面与换热管(4)焊接。
21.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,肋板元件(7)由 相邻交换通道间的波浪形板件构成。
22.根据权利要求13所述的热交换器,其特征在于,肋板元件(7’、7“) 由垂直于换热管(4)并且由被换热管(4)穿过的板件构成。
23.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,热交换器具有一个 箱体(2、5),用于使流体流入或流出至少一个换热管(4)。
24.根据权利要求23所述的热交换器,其特征在于,箱体(2、5)采 用铝合金材料。
25.根据权利要求23所述的热交换器,其特征在于,箱体(2、5)采 用塑料材料。
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