[发明专利]具有优良表面质量的镀Zn钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种通常用于汽车内板或外板的高强度薄钢板；更具体而言，涉及这样一种镀zn钢板，其在制造高强度钢板的过程中具有比常规的高强度钢更优良的成型性并具有优良的表面质量；并涉及制造所述钢板的方法。

背景技术

近来，由于形成汽车所用组件的复杂化和集成化，汽车钢板不仅需要具有较高的成型程度，还需具有优良的加工脆性(workbrittleness)、焊接部分的疲劳性能以及优良的镀层表面质量。

通常，为了改善成型性和强度，加入强化材料质量的元素Si、Mn、Ti、Nb和Al以制造钢板。大部分元素都比Fe更易氧化，这将在冷却退火过程中造成氧化物的表面富集。

当这种表面氧化物富集发生时，易使镀层质量劣化，例如形成未镀锌的裸点。当表面氧化物粗糙时，表面氧化物可吸附在炉底辊上而造成缺陷，例如镀层钢板表面上的微小凹坑。

为了解决所述镀层缺陷，日本的高炉公司提供了制造深拉用薄钢板的技术，这些技术已为我们所熟知。

日本专利公开文本No.2002-146477、2001-64750、2002-294397和2002-155317公开了加入特定元素例如Cr、Sb和Sn以改善镀层性能的方法。并且，日本专利公开文本No.2001-288550提供了一种在冷轧前先预氧化热卷板以抑制在冷却退火过程中于表面上形成聚集物的方法。然而，这类方法具有加入特定元素的效果不明确及对冶金特性的考虑不清楚的问题。

并且，由于不能将上述常规工艺中的一些在目前的、常规的热轧-冷轧-连续退火设备中实施，商业生产实际上是不能实施的。

发明内容

技术问题

本发明一方面提供了这样一种镀zn钢板，其经由对钢的合金元素和热卷取温度进行适当地调控而使具有优良可加工性的高强度薄钢板具有良好的表面质量；以及一种制造所述镀Zn钢板的方法。

技术方案

根据本发明的一方面，本发明提供了一种具有优良表面质量的镀Zn钢板，所述镀Zn钢板包括，以重量百分比计：C：0.04至0.25％、Mn：0.2至2.5％、Si：0.01至1.7％、Al：0.01至1.5％、P：0.01至0.1％、S：0.02％或以下、及Sb：0.001至0.1％、剩余量的Fe、以及不可避免的杂质，其中Si和Al满足0.5≤Si+Al≤2.0且在其表面上的氧化物层厚度为1μm或以下。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种制造具有优良表面质量的镀Zn钢板的方法，所述方法包括：在1100至1250℃的温度再加热并热轧一种板材钢料，所述板材钢料包括，以重量百分比计：C：0.04至0.25％、Mn：0.2至2.5％、Si：0.01至1.7％、Al：0.01至1.5％、P：0.01至0.1％、S：0.02％或以下、及Sb：0.001至0.1％、剩余量的Fe、以及不可避免的杂质，其中Si和Al满足0.5≤Si+Al≤2.0；在450至750℃的温度卷取所述板材钢料；酸洗并冷轧所述板材钢料；以及在700至860℃范围内的温度退火所述板材钢料。

有益效果

本发明提供了一种具有优良可加工性和高强度的镀zn钢板，其具有优良的镀层性能。

附图说明

图1为一幅示出每种类型钢的表面某些氧化物金属元素分布的图表，钢的类型根据是否加入Sb而区分；

图2示出了每种类型钢的表面氧化物尺寸的照片，钢的类型根据是否加入Sb而区分；

图3示出了每种类型钢的表面氧化物尺寸的照片，钢的类型根据热轧和卷取温度而区分；并且

图4示出了每种类型钢的Zn镀层外部形状的照片，钢的类型根据是否加入Sb而区分。

本发明的最佳实施方式

以下将对本发明的实施方案进行详细说明。

在研究改善具有优良可加工性的高强度钢板的镀层表面质量的方法期间，基于以下研究结果而作出本发明：镀层表面可通过适当地调控钢的合金元素和热卷取温度而改善。

下面将对本发明钢的元素组成范围进行说明。

C的含量可为0.04至0.25％。

在双相区退火并快速冷却以及等温淬火贝氏体的逆变过程中，钢中的C可富集于奥氏体上，从而降低奥氏体中马氏体的转变温度。当C的含量小于0.04％时，由于晶粒生长而且由C导致的固溶强化作用和沉降强化作用减小，可能难以提供足够的抗张强度。另一方面，当C的含量大于0.25％时，由于固溶作用和残留奥氏体的量提高，抗张强度可能增加且由于大量残留奥氏体的形成可能产生延迟断裂抗性。并且，焊接性能大大劣化。因此，C的含量可限定为0.04至0.25％。