[发明专利]用于进行往复运动的锯片的导向装置

说明书

背景技术

进行往复运动的锯片已是公知的。该锯片尤其使用在曲线锯 及类似的电动工具中。在锯切过程期间锯片的侧面上的导向或支撑对于切口的质量起到决定性作用。在往复运动期间锯片则趋向于：通过切削材料反作用于锯片的阻力产生偏移。因此沿切削方向看，可确定出锯片端部(不是夹持在被驱动的夹紧装置中的端部)向左或向右运动；因此沿切削方向看，可确定锯片偏离了为其安排的基本上垂直于切削材料的表面的往复运动。在此情况下使切削材料受到损失。此外锯片的使用寿命由于机械的弯曲而大为下降。 

因此在现有技术中已公知，对锯片导向，以便使在往复运动内可引起锯片偏移的自由行程长度保持得小。由此使用这样的解决方案，其中在曲线锯中锯片的导向通过穿插在驱动锯片的夹紧装置与切削材料之间的导向滚子或支撑滚子上来实现和/或在侧面对该锯片导向。此外还公知了一些方案，它们附加地通过在切削材料紧上面的区域中的、例如配置给电动工具的锯台或导向台中的单独的导向夹具来进行导向。为此例如使用设置在锯片两侧上的导向夹具。 

这些方案的缺点是，公知的锯片导向装置在往复运动期间不能足够地防止锯片的偏移。锯片本身将以弧形的方式绕导向件变形(尤其当夹紧装置与切削材料之间仅有一个导向滚子时)，其中，在弧形的形成方面，导向 件起到节点的作用。因此，在切削方向上看，如果锯片在切削材料中向左面偏移，则在导向滚子与夹紧装置之间锯片向右面弯曲或变形。在导向滚子与夹紧装置之间出现的该变形不仅使锯片的使用寿命降低，而且也被视为锯片在切削材料中偏移或误延伸的并发原因。因此在夹紧装置的区域中作出尝试：通过定中装置来尽量地防止锯片的该变形的形成；但该方案既不能带来所希望的后果，也不能以合理的成本费用来实现或根本就不利于使用。而通过导向滚子与切削材料之间的单独导向夹具的导向是费事的及不利于使用的，因为对于不同的锯片及锯片厚度均必需相应地进行该夹具的调节。此外由这些导向夹具产生的摩擦既导致锯片也导致导向夹具的磨损及热负荷。另外，在现有技术中公知的这些扩充的导向装置不能参与锯片的如在摆动往复式曲线锯的情况下常见的摆动运动那样的摆动运动。 

发明内容

相比之下本发明具有的优点是提供了锯片的支撑装置或导向装置，借助本发明可达到更好的切割质量，并且避免了上述缺点。 

为此设计一个用于进行往复运动的锯片的导向装置，该导向装置尤其是用于电动工具，该导向装置具有一个作用在锯片的夹持端部上的夹紧装置及一个配置给锯片背的、相对该夹紧装置具有轴向距离地设置的摆动导向装置，其中，摆动导向装置具有至少两个在轴向上彼此隔开距离的导向件。本发明意义上的摆动导向装置是这样一个导向装置，其沿切削方向与逆着切削方向地一同参与锯片的摆动运动。因此，在轴向上，即在锯片纵向延伸方向上，相对于作用在锯片端部(该端部用于在向上及向下方向上 驱动锯片及构成锯片的非切削端部)上的夹紧装置隔开距离地设置了一个摆动导向装置，该摆动导向装置本身包括至少两个导向件，这些导向件在轴向上、即在锯片纵向延伸方向上彼此隔开。由此在夹紧装置与切削材料之间在锯片的纵向延伸部分中构成了另外两个导向件，它们实际上完全可防止所述的弧形弯曲，该弧形弯曲在切削材料与夹紧装置之间仅有一个导向件的情况下或在与切削材料紧相邻的夹具导向装置及另一导向装置的情况下可被看到。 

在本发明的一个优选实施形式中提出：导向件构造成导向滚子。在构成导向滚子的情况下可有力地减小进行往复运动的锯片与导向件之间的摩擦损耗，因为滚子相应地一同参与向上及向下的运动及因此不产生摩擦或制动作用，该摩擦或制动作用又带来热损耗以及由于不同材料的不同温度系数也随之带来的适配问题，此外，这将导致材料使用寿命的减小。 

在一个特别优选的实施形式中，导向滚子各具有一个基本上为锥形的导向槽。基本上锥形的导向槽是具有倾斜的侧壁的导向槽。因此锯片-不管其厚度如何-在往复运动期间可在导向滚子中自动地对中。这使麻烦的、尤其是在使用不同厚度的锯片或不同类型的锯片的情况下的调整成为多余，因为锯片始终力求取得锥形导向槽的对于作用力的平衡最有利的基底的位置，而非在导向槽的倾斜的侧壁上。此外，由于这种形式的导向装置仅作用在与锯片齿部背离的锯片背上或锯片背所对应的锯片侧面上，因此该导向装置与锯片齿部的形式(锉齿的、波形的、后角磨削的)以及与齿根到锯片背之间的距离完全无关。