[发明专利]特别是用于物料床粉碎的辊式挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对颗粒状物料进行加压处理、特别是物料床粉碎或压实或压块的辊式挤压机，包含两个可旋转地支承的、反方向驱动的并且通过一挤压辊隙相互分离的辊子，以及包含一个设置在辊隙上方的物料进料斗，该物料进料斗具有用于导入粗物料的输入口和用于导入细物料例如连接在回路中的筛分装置的再循环的砂砾的输入口。

背景技术

在这种类型的用于加压处理颗粒物料的辊式挤压机的运行中，导入物料进料斗内的碾磨物料例如混凝土原材料、水泥熟料、矿石等的的单块或颗粒被反向驱动的各辊子抓住并且通过摩擦被拉入辊隙内。在此在被拉入最狭窄的辊隙内的碾磨物料的各单个颗粒在一个物料床中，即在一个位于两个辊子表面之间被压缩的材料散料中，在使用一个高的压紧力时被相互粉碎，从而在此称为所谓的物料床粉碎。

如果输送给辊式挤压机的输送物料至少部分业已是非常细颗粒的，其中向物料进料斗输入新的供给物料，例如其中一个辊式挤压机必要时经由在细碾磨之后设置的筛分机器再循环的大量颗粒，从而由此恶化辊子的物料拉入能力和减小辊式挤压机的流量率。而后具有显著不同的颗粒大小和颗粒分布的物料流的输送由于在通向辊式挤压机的物料进料斗中的分隔是成问题的。再循环的砂砾的散料密度显著小于新的供给物料的散料密度，即筛分砂砾的多孔性大于新的供给物料的多孔性。交替地供给较粗的和较细的材料至辊隙内干扰碾磨床的稳定性并且减小碾磨效率。

DE 3916641 A1的图2和图3业已建议，在用于物料床粉碎的辊式挤压机中在物料进料斗中彼此分离地导入粗物料例如新的碾磨物料和细物料例如再循环的筛分砂砾、熔炼沙(Hüttensand)等，并且将细物料在物料进料斗中通过一个自身的预压缩辊子预压缩，以便通过这种方式使得细物料的多孔性与粗物料或新物料的多孔性接近并且改善由新物料和预先压缩的细物料构成的物料材料在实际的高压辊式挤压机的辊隙内的物料拉入条件。这种技术然而需要应用至少三个辊子并且相应地比较麻烦。

在DE-38 23 929 A1的物料床粉碎-辊式挤压机中在一个机器框架内同样安装三个辊子，即一个被驱动的主辊子，借助于一个液压的挤压装置将一个未被驱动的空转辊子压在主辊子的上部区域上并且将一个未被区域的第二空转辊子压在主辊子的下部区域上。在这种方案中在第一(上部的)辊隙中仅仅新的供给物料被预粉碎，而在总体上双步骤工作的辊式挤压机的第二(下部的)辊隙内中导入一个后接的筛分机器的再循环的筛分砂砾，即在上部的辊隙中业已预挤压的被压缩的物料材料和相对非常松动的多孔的筛分砂砾材料通过摩擦被拉入下部的辊隙中，这出于上述的原因是成问题的。

此外由DE-C 38 02 173已知用于挤压细颗粒的盐的辊式挤压机，在其辊隙的上方并排设置多个填充料斗，在其中分别存在一个填充螺杆，即整体上供给物料经由填充螺杆被输送给辊隙。在此未实现在辊隙中单独地处理和供给细物料和粗物料。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种特别是用于物料床粉碎的相对简单构成的辊式挤压机，在其物料进料斗中不仅导入粗颗粒的物料例如新物料以及细颗粒的物料例如后接的筛分装置的再循环的砂砾和/或例如飞灰，其中尽管待被拉入辊隙内的两个物料流的显著不同的颗粒大小和颗粒分布，仍然确保物料床或碾磨床的稳定性和因此高的碾磨度。

上述目的根据本发明利用具有权利要求1的特征的辊式挤压机实现，本发明的有利的构造在从属权利要求中给出。

在本发明的特别是用于物料床粉碎的辊式挤压机中两个物料流，即粗颗粒的物料和细颗粒的物料，彼此分离地导入物料进料斗中。为此物料进料斗在其上侧上具有一个粗物料输入口并且优选在侧面上横向于辊隙具有至少一个细物料输入口。根据本发明，一输送处于挤压力下的细物料的压力螺旋输送机穿过物料进料斗的至少一个细物料输入口导入物料进料斗中，所述压力螺旋输送机的喷嘴状的出口一直伸入辊式挤压机的挤压辊隙的中心的物料拉入区域内。在此在辊隙的高压区域内细颗粒材料被粗颗粒材料包围，由此使得两种物料流在物料进料斗中分隔的危险和将粗材料和细材料交替地输入辊隙内的危险最小化。这特别是有利的，当压力螺旋输送机的用于导入细物料部分的喷嘴是一个设置在最狭窄的辊隙上方的、与该辊隙平行的扁平喷嘴时。

根据本发明的另外一个特征，压力螺旋输送机横向于辊隙从侧向沿着水平方向或与水平方向倾斜地导入物料进料斗，该压力螺旋输送机的喷嘴该经由一个关节铰接在压力螺旋输送机的出口上。因此喷嘴特别是扁平喷嘴自身在物料床中的加压区域内部在辊式挤压机的辊隙的上方定心在压力中心。