[发明专利]通过二羧酸的酯化和/或二羧酸酯与二醇和/或其混合物的酯交换反应连续生产高分子聚酯的方法及装置

权利要求书

1.用于连续生产高分子聚酯的装置，在该装置中，在催化作用下，通过二羧酸的酯化和/或二羧酸酯与二醇的酯交换反应制备高分子聚酯；该装置包括至少一个用于生成预聚物的塔式反应器和一个聚合反应器，该聚合反应器构成终端反应器，其特征在于：

所述塔式反应器(35)按下述构成：

-所述塔式反应器的下部三分之一构造成带有悬挂式换热器(36)的水力旋流器(40)，并具有用于糊料、浆料和/或液态原料混合物的供应线以及位于所述换热器下面的静态反应混合器，

-所述水力旋流器(40)通过一带压管线(37)与所述塔式反应器(35)的顶部相连接，

-所述塔式反应器(35)的顶部的上部三分之一构造成降膜串级(42)，

-所述降膜串级(42)通过一管线与所述塔式反应器的中部相连，并构造成带有预减压的单级或多级降膜区(43)，所述降膜区(43)包括降膜管(48)；所述降膜管具有包括规整填料、填充材料、网眼钢板和/或导电螺线的填充物，所述终端反应器(25)具有在反应器壳体(1)中旋转的转子；所述反应器壳体(1)具有入口(31)和出口(32)，所述转子由安装设备(4)和通过延伸出所述反应器壳体(1)的端壁的加伸轴配置水平安装；环形成膜元件(8)装在所述转子上，且脱料器置于在反应器壳体内表面上的所述环形成膜元件(8)之间；缸状的所述转子具有一个至少局部加热部分。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在所述出口(32)的方向上，设有加热部分；在所述入口(31)的方向上，设有不加热部分。

3.根据权利要求1或者2所述的装置，其特征在于：缸状的所述转子的不加热部分设置为多孔篮状框体(6)；所述加热部分设置为封闭框体(7)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述多孔篮状框体的直径与反应室的直径的比率在0.5和0.6之间；所述封闭框体的直径与所述反应室的直径的比率在0.65到0.75之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述反应室的长度L与直径D的比率，即L/D值为1到3.5。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述反应室的L/D值为1.5到3.0。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述反应室的L/D值为2.5到3.0。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的装置，其特征在于：所述封闭框体(7)具有可加热双层夹套(23)。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的装置，其特征在于：所述多孔篮状框体(6)到所述封闭框体(7)之间的过渡段设置为锥体(22)。

10.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：相对于轴向延伸，水平安装的所述转子的1/3到2/3由所述加热部分构成；所述加热部分置于所述出口侧。

11.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述脱料器(11)配置在不加热部分；输送脱料器(13)配置在所述加热部分。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述输送脱料器(13)相对于配置在所述不加热部分区域的脱料器(11)径向偏置。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于：在所述加热部分区域中，反脱料器(14)相向于所述输送脱料器(13)安装。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述输送脱料器(13)和/或所述反脱料器(14)具有三角形构造。

15.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述环形成膜元件(8)由管状冠体(28)和网状金属管结构(12)构成；所述网状金属管结构(12)夹在所述管状冠体(28)和所述转子表面之间。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：所述网状金属管结构构成菱形和/或三角形孔。

17.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：卸料泵(19)直接装在反应器壳体(1)上。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：成膜环和尾向输送脱料器装在长方形的泵吸入法兰的上面。