[发明专利]分割型铁心及其制造方法、定子铁心

说明书

技术领域

本发明涉及在分割部具有凹凸构造的分割型定子铁心及其制造方 法以及定子铁心。

背景技术

以往，马达、变压器使用叠层由压力机冲裁的薄板状的硅钢板， 并通过铆接、焊接一体化的构造的铁心。另外，作为马达的定子，为 了增加绕组的占有率，同时，提高绕组的作业性，采用将铁心分割化 的分割型铁心构造，有助于马达的小型化、高性能化。

例如，在专利文献1(特开昭61-124241号公报)中，采用将马 达的定子按照每个齿完全分割化的构造的分割型铁心，在对分割的铁 心进行绕线后，使设置在分割部的凹部、凸部结合，形成定子。这里， 将环状的芯背分割，含有芯背部的一部分和齿部的形状的分割型铁心 形状、没有将环状的芯背分割，而是在齿和芯背间进行分割的分割型 铁心形状等采用与目的相应的分割形状。此外，作为以往的分割型铁 心构造，例如有下述的专利文献2～专利文献6中记载的分割型铁心 构造。

专利文献1：特开昭61-124241号公报

专利文献2：特开昭63-299752号公报

专利文献3：特开2001-128394号公报

专利文献4：特开平7-59278号公报

专利文献5：特开2004-173440号公报

专利文献6：特开2005-102424号公报

在上述专利文献2(特开昭63-299752号公报)中公开的是通过 齿部和围绕该齿部的圆筒状轭铁部构成，将齿部的端部对接在轭铁部 的内径侧，同时，通过燕尾和燕尾槽进行嵌合这样构成的分割型铁心 构造。

但是，若铁心的厚度(铁心叠层厚度)增大，则压入力增大，过 大的力作用于铁心，存在铁心的形状精度，尤其是必要的内径精度恶 化的问题。

针对该问题，在专利文献3(特开2001-128394号公报)中，提 出了通过致力于燕尾槽部的细微形状来解决的手法。但是，因为本手 法是通过在凹凸部间设置间隙，使插入作业容易化，通过模制后面的 定子整体的工序来实现齿的位置固定，所以，在为不需要模制的马达 的情况下，不能确定齿位置。另外，需要模制工序这点，存在马达成 为高价的问题。

另外，在专利文献4(特开平7-59278号公报)中提出的构造是， 凹凸部形状不是燕尾槽形状，而是在凸部前端形成仅一方向倾斜的倾 斜部，在凹部槽底也设置同样的倾斜部，凹凸部能够在叠层方向容易 地插入。但是，本手法在插入齿，通过旋转移动进行定位后，需要通 过点焊等对齿进行固定，产生了基于焊接的铁心精度由于焊接的扭曲 而恶化的问题，此外，本手法也是由于制造工序的增大，而存在马达 成为高价的问题。

另外，在专利文献5(特开2004-173440号公报)中，提出了两 个阶段设定燕尾槽的周方向的宽度尺寸的手法。在本手法中，压入组 装时的定位精度得到缓和，提高了组装性，但是，不能减小压入力， 在叠层片数增加的情况下，铁心精度的恶化不可避免。

另外，在专利文献6(特开2005-102424号公报)中公开的分割 型铁心构造是，使构成磁极叠层体的磁极片的连结凸部嵌合在构成轭 铁叠层体的轭铁片的连结凹部，在位于表层部的轭铁片的表面，以面 临连结凹部的样态，形成推压固定部，以此，将轭铁叠层体和磁极叠 层体固定。但是，本手法是推压固定部的设计困难，金属模精度难以 实现的手法，另外，存在通过仅仅在表层部上的固定，不能充分固定 齿的问题。

本发明是为了解决上述的问题点而提出的发明，其目的在于，即 使是叠层片数多的分割型定子铁心，也能够降低组装时的压入力，使 铁心的组装精度良好。

发明内容

有关第一发明的分割型定子铁心，是通过将第一叠层体以及第二 叠层体的凹凸部组合所构成的分割型铁心，

第一叠层体是将具有凸部a的第一叠层组A和具有凸部b的第二 叠层组B交替地配设而构成，

第二叠层体是将具有凹部c的第三叠层组C和具有凹部d的第四 叠层组D交替地配设而构成，

第一叠层组A的凸部a是不能从叠层水平方向插入第三叠层组C 的凹部c，能够从叠层水平方向插入第四叠层组D的凹部d的形状，

第二叠层组B的凸部b是能够从叠层水平方向插入第三叠层组C 的凹部c以及第四叠层组D的凹部d的形状，