[发明专利]使用硬辊印刷时具有优良适印性的双层结构片材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用硬辊印刷时具有优良适印性的双层结构片材及其制备方法，更具体而言，涉及即使使用硬辊时也能够容易转印油膏的具有硅/塑料双层结构片材及其制备方法，硬辊具有优异的耐久性，但是当将油膏印刷于塑料基板上的时候，其具有油膏转印性差的缺点。 

背景技术

近来，各种显示设备，例如电视、计算机显示器等以平板显示器的形式制造，例如LCD、PDP等，而非普通的阴极射线管(CRT)的形式制造。由于各种原因，导电材料的微图案形成在平板显示设备的表面上有许多种情形。例如：膜的表面会被涂覆一层网状图案的导电材料用来屏蔽电磁波，或具有条纹图案的膜可以形成在PDP的前基板或后基板上。 

必需进行将导电材料的图案涂覆在膜上的操作以在膜上形成这些图案，并且光刻法是在涂覆操作广泛使用的方法中的一种。光刻法是通过如下步骤而在膜上形成所需的图案：在膜的整个表面形成导电材料，将光敏性物质涂敷于导电材料上，将光敏性物质暴露于紫外光(曝光)以对应于除去区域或保留区域，其取决于使用正型或负型，除去紫外曝光材料或残余区域并蚀刻除去残留区域的区域。 

使用光刻法是令人满意的，因为其可能形成高度精细的图案，但是其缺点是太复杂了，损失的贵重材料多，因为该材料是涂敷到其他 区域而非图案化区域，以及处理在显影和蚀刻过程中产生的液体废弃物也要付出很大的代价。同样地，当在光刻法中使用的曝光、显影和蚀刻设备要大规模制造时，其制造成本也很高，其将是追赶最新的大显示屏幕的潮流的一个大障碍。 

因此，使用便宜设备和具有低材料损耗并无液体废弃物的印刷方法已经越来越受人注目。其中，最广泛使用的印刷方法包括丝网印刷方法，胶版印刷法和辊印方法，例如凹版印刷法中的软辊或硬辊印刷。 

其中，丝网印刷方法是通过将雕刻有所需印刷图案的网放置在各个膜上并使用辊等涂覆油膏到膜上的方法，但是它的问题是因为油膏是一个接一个的印刷到膜上的，其生产效率极其低下。 

胶版印刷法是如下一种方法：通过涂敷油膏至雕刻有特定图案并且由玻璃或金属制备的硬辊板上，使用刮刀将油膏填充到图案的凹槽区域中，在硬辊板上挤压由硅橡胶等组成的软辊(所谓的胶布)，以首先将图形转印至硬辊板上，在基板上挤压软辊并且滚动软辊将图案再次转印到基板上。 

同样地，凹版印刷法中的软辊印刷法是如下一种方法：将具有用于印刷的凹入雕刻的凹槽并由如硅橡胶等的材料制成的软印刷辊的一部分浸入装有油墨(这里指油膏)的容器中，或在另一方法中将该辊表面浸入至油膏中，例如，从上面提供油膏的方法中，通过刮刀除去粘附于凹槽之外的区域的油墨，而使油墨能够保留在凹槽中，使膜通过印刷辊和与印刷辊相对的金属支撑辊之间，以将保留在印刷辊凹槽中的油膏转印至膜上。

由于在硅表面的防粘着性和橡胶性能，上述的软辊印刷法的优点是适印性优异，但是因为软片被加工成辊形时形成接缝是不可避免的，因此在接缝处形成想要的图案是不可能的。结果，当将片至少滚动一次以转印图案至片材上时就会在片的接缝区域出现缺陷。因此，使用具有接缝区的软辊进行印刷工艺时辊应该至少转动一次，并且因此印刷区域的长度应该限制至小于印刷辊的圆周长的长度范围内。此外，辊应该根据最终标准要求改变尺寸，例如，印刷大面积图案时应该增加印刷辊的直径，以及因此在软辊印刷法中使用的设备应该改进和大规模制造。 

此外，使用例如硅橡胶的软辊由于混在油膏中的有机溶剂的存在而导致硅辊的膨胀。结果，当重复几百次或者更多次印刷过程时，硅辊由于硅辊的膨胀而变形，其会降低图像的精度。 

如上所述，除软辊印刷法外的另一种选择可以是硬辊印刷法，该方法是使用由金属，特别是不锈钢制备的硬辊而非由硅橡胶制备的软辊印刷图案。由于可以制备完美形状而没有接缝的圆柱体硬辊，所以对印刷区域的尺寸没有限制，因此就可能解决关于根据印刷区域尺寸制备不同尺寸的辊的问题。同样地，由于辊不会被油膏中的有机溶剂膨胀所以制备的片具有优异的耐久性。 

然而，当印刷图案的基板很硬(例如玻璃基板)，硬辊具有较差的防粘着性和低橡胶特性。因此，硬辊的问题是它不可能将图案转印至硬基板上，和仅仅使用如塑料膜的材料用作基板。聚对苯二甲酸乙二酯(PET)是广泛使用的一种塑料膜，但是其缺点是由于PET具有相对较高的表面硬度而使得油膏不适合从硬辊上转印。

发明内容

技术问题 

本发明的一方面是提供一种当使用金属制备的硬辊印刷油膏时能够理想地转印油膏至片材上的具有优异适印性的片材及其制备方法。 

技术方案