[发明专利]用于制造在内侧配有嵌入件的挤吹成型制品的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造挤吹成型制品的模具。 

背景技术

用于挤吹成型的已知的模具通常由两个模具半体组成，这两个模具半体是彼此互补地设计成形的，并共同地限界出一个模腔。在进行挤吹成型时，大多是具有一种软管形状的热塑性挤压坯被放置到模具的已打开的两个模具半体之间。模具包住预成形坯，预成形坯在模具内贴靠到由模具所形成的空腔的内壁上，从而使得制成的产品具有相当于模具内部轮廓的外部构形。预成形坯在模具的空腔中的成型要么是利用气体压力使预成形坯扩张，要么利用低压使预成形坯贴靠到模具的内壁上，这种低压是通过模具壁上的通道产生的。 

如前文述及的那样，已知的情况既包括将模具内的软管状挤压坯加以扩张，也包括将模具中的料幅状挤压坯加以成型。简单的吹制模具是两部件式的，依此，两个模具半体可对向移动地安置在一个闭合支架上。在此闭合支架内，完成模具的两个部分的开、闭运动。通常闭合支架本身也可以相对一个或多个固定地安装的挤压头移动。 

采用挤吹法通常可制造出空心体如瓶、罐、桶等等。采用吹制成型法，自然不能生产出具有强的侧凹的部件，至少是在模具中不能没有导板的辅助。此外，采用吹制法不能生产出对产品壁厚尺寸保持严格要求的制品，这是因为这种制造方法只能准确复现空心体的外部轮廓。因此，容器上的螺纹或其它元件，特别注重于尺寸的保持，是作为注塑嵌入件在将预成形坯放入到模具中之前，就被嵌入到其中。这类似于将标签加设到瓶子上的处理(模中加标签)。 

对很多专用技术部件而言，希望在空心体内安置内装部件。尤其在制造燃油箱时，须在其中置入阀门、泵、浮子、缓冲容器等等。这 些可以在制造过程中置入燃油箱中，或通过开口事后置入燃油箱中。 

在许多方面看特别有利的做法是，在空心体的制造过程中就将那些内装部件装入到空心体中，依此，要把有关的部件准确地安置和固定在被制造的空心体中，那会有很多困难。早已知道的是，在制造空心体时就将内装部件一起吹制进去。例如在用塑料制造电池容器或制造其它电子仪器时，这样做都是很常见的。依此，利用一个夹持器将电极或带状导线如此地放置到挤压头的下方，使之被软管状的挤压坯所包住。在接着关闭模具并扩展该预成形坯时，有关的元件部分地被预成形坯的塑料流过，从而将该预成形坯牢固地固定在被制造的空心体内。 

若是在空心体中须安放多个彼此依预定空间布置的内装部件的话，则就不那么简单了。这样，将内装部件固定在空心体的内壁上以及保证准确的定位，常常会很困难。 

在制造燃油箱时，符合要求的做法例如是：将阀门、阀门安装座及将它们连接起来的燃油管路按照完全预装配的管路系统的形式在制造该容器时便固定在容器的内壁上。 

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种新式的模具，这种模具在制造挤吹成型的空心体时，能够准确实现多个内装部件的定位，即使在空心体的空间布置很复杂的条件下也能实现这一点。 

上述目的是通过这样一种用于制造挤吹成型制品的模具得以实现的，它包含至少三个限定出一个模腔的模型部件，这三个模型部件中有两个是作为外部模设计的，一个是作为中间模设计的，其中，两个外部模和一个中间模能够实现彼此分开和靠合的开、闭运动，而且中间模配有能够从由其确定的模具平面移入和移出的部件保持器，其中，这些可移动的部件保持器被安置在一个可相对中间模的中间纵向平面调入和调出的支架上。在本发明的意义上，所说模具平面指的是分别在两个相邻的模具部分之间的分界面，该分界面不一定非得是最严格几何意义上的平面。就此而言，模具平面或分界面这个术语只是一个 惯用的技术术语而已。 

特别是由于在中间模内配置了一个可运动的支架，部件保持器即使在模具轮廓很复杂的情况下，特别在模具分界面的偏心位置上时，仍能进入到最佳的初始位置上，以便于操作可移动的部件保持器。 

使用一种可移动的支架，还具有另一个优点：中间模即使在移位运动很大的情况下也可选择相当小的尺寸。这样，各部件也可置入到相当深的模腔中。 

在使用伸缩式缸来实现部件保持器的调入和调出运动的情况下，例如在一种非对称地分部的模具中，对模具的开、闭方向一侧所需要的行程可能是如此之大，使得距离要么是不能跨接，要么是装置的稳定性受到损害。为此，依本发明，通过相对中间模可调节的支架来加以补救。 

适宜的是，该支架在中间模的中间纵向平面的每一侧都可调出或移出。