[发明专利]用于处理轮辋预型件的方法和设备、以及轮辋

说明书

技术领域

本发明涉及处理用于轮辋(rim)的预型件(preform)。

背景技术

在轮辋的制造中，已知的是将环形的、原始(rudimentarily)形成的金属轮辋边缘处理成这样一种结构，该结构在形状和厚度方面更加紧密地对应于准备好的轮缘底座(bed)。这种原始的轮辋边缘形成了用于轮辋的预型件，通常具有中心部分，该中心部分形成了轮辋的“星状部(star)”。这种预型件例如可以锻造或者也可以铸造。

EP 0 680 794涉及一种对于公知旋压锻造方法的改进，其中提出了使得可倾斜设置的心轴与可旋转设置的成型滚子相配合，而不是如通常那样与静止的底座(bed)配合。在成型滚子的一部分和可倾斜设置的心轴之间，形成有闭合狭缝，轮辋材料在该狭缝中通过流动被处理。成型滚子的另一部分通过挤压以普通的方式使得待形成的轮辋的下部成型。

公开文献JP 58 05513、DE 464 772、JP 10 005887和WO 99/67042涉及到CNC操作，其中，形成信息至少部分存储在计算机程序中，并且心轴和滚子因此不确定轮辋的基本轮廓。

公开文献US 2005/274015涉及一种用于轮辋的制造方法，其中，心轴和滚子相配合。这里，所述配合包括局部成型操作，这是用于成型轮辋的基本形状的多个处理和最终处理步骤的一部分。

公开文献DE 464 772描述了一种设备，用于利用压力工具来弯曲板材。

在PCT/US99/14437中，描述了原始形成的轮辋边缘在心轴的外表面上在所谓的流动旋压操作中借助于压力盘被拉伸、变薄和成型，所述压力盘沿着心轴的外表面移动。利用原始形成的轮辋边缘，可以有助于具有较大直径的例如用于轮辋的较大材料体积的锻造或者铸造，同时由于流动旋压操作，轮辋底座的材料特性可以具有高的质量。

现有方法的缺点在于相对复杂、昂贵和耗时，并且有时需要最终的处理。特别的，压力盘会在轮辋底座中产生螺旋图案，在最终操作中需要消除所述图案。

发明内容

本发明提出了一种可替换的方案，利用该方案，可以保持上述优点，同时可以消除上述缺点。

为此，本发明提供一种方法，用于处理轮辋的预型件，其中，环形的原始金属轮辋边缘被夹持在一狭缝中，其沿着轮辋边缘的圆周边缘在心轴的成型外表面和成型滚子的成型外表面之间移动，其中，所述狭缝是楔形的，其中，通过使得成型滚子相对于心轴枢转，心轴和压力滚子的中心线之间的角度被减小，将原始轮辋边缘的材料推向狭缝的较宽的部分。

通过以这种方式在两个成型外表面之间的闭合间隙中接纳原始形成的轮辋边缘的材料，可以在一个处理步骤中迅速和简单地进行原始轮辋底座的牵拉、变薄和成型，同时可以避免产生螺旋图案。在所述狭缝变窄过程中，原始形成的轮辋边缘的材料和压力滚子的外表面之间的接触面增大。心轴和滚子然后一起形成了待形成的轮辋边缘的基本轮廓。

在减小角度时，原始形成的轮辋底座的材料基本沿着轴向方向移动，特别是沿着远离预型件的中间部分的方向。

通过在处理过程中保持所述包括的角度为正，可以实现材料的流动方向是均匀的。

通过在处理过程的第一部分中将成型滚子的外表面的边缘挤压到原始形成的轮辋底座的材料中，在所包括的角度进一步减小过程中，可以迫使材料沿着一个所需要的方向流动。特别的，因此可以避免在预型件上在“星状部”和原始轮辋底座之间需要形成收缩部，这使得预型件的锻造或铸造更简单。

优选的，为此，通过移动心轴和/或成型滚子，减小了心轴和成型滚子之间的距离。优选的，这里，成型滚子沿着心轴的方向基本横向于它的中心线移动，从而成型滚子的外表面的边缘可以穿入原始轮辋底座的材料。

本发明还涉及一种设备，用于处理轮辋用的预型件，包括：心轴，具有成型外表面，可旋转地设置在中心线周围；和成型滚子，具有成型外表面，围绕中心线可旋转地设置，同时在使用中，在所述外表面之间可以形成狭缝，用于在其中接纳环形的原始形成的金属轮辋边缘，同时所述狭缝是楔形的，同时成型滚子相对于心轴枢转设置，同时，通过相对于心轴调整所述成型滚子，心轴和成型滚子的中心线所包括的角度可以减小。

本发明还涉及一种借助于上述方法和/或设备形成的轮辋。

本发明另外的有利实施例在从属权利要求中示出。本发明将在非限制性典型实施例的基础上详细描述，实施例在附图中示出。

附图说明

附图中，参考图1-6，在剖切侧视图中，示意性示出了处理轮辋预型件的多个连续步骤。

附图中，相同或相对应的部件用相同的附图标记表示。