[发明专利]用于模制弹性物体的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹性物件的制造。它特别是涉及吸震部件、例如用于机动车辆的接地结构的铰接部件或止挡的模制。

背景技术

这些物件的制造相对复杂、耗时和昂贵。在模制操作的过程中，未固化的弹性材料必须导入型腔中，且在给定的温度和压力条件下在那里保持足够的时间以在此硫化。硫化时间通常为几分钟，在该时间过程中，模具固定在模制机器中。为了优化模制机器的制造，通常多个物件同时在模具中模制，所述模具包括相应数目的型腔或“印模”，例如十个左右或甚至更多的型腔。模具的各个型腔此时经由一组供给通道连接到外部和彼此连接。一旦物件已被硫化且从模具中取出，它们必须与由一组供给通道模制的材料分离。在最终物件中没有用的该模制部分由于其形状通常称作“浇道树(sprue tree)”。将它们分离的上述工作难以进行，且通常在最后的物件上留下不希望的痕迹。浇道树的质量占注射材料的相当大的部分，该部分通常随模具中的型腔的数目的增大而增大，即随同时模制的物件的数目的增大而增大。在某些情况下，浇道树可高达占注射材料的量的50％。增大型腔的数目还使得正确地充注每个型腔和对每个型腔中的弹性材料的温度控制的优化变得复杂。因此，尽管做了所有努力，但模制物件的机械和物理特性的离散分布的不可接受的程度使得必须执行最终检查和在该检查之后必须有时去除无用的制造部分。可以理解，所有这些困难和材料的损失大大增加了工业制造成本。

此外，为了向这种模制机器供给未固化的弹性材料，必须使用能够在高的压力下快速地注射大量的未固化的弹性材料的大功率的注射装置。然而，由于注射仅持续几秒，而在每次注射之间要经过几分钟，因此这些昂贵的注射装置明显未得到充分利用。

发明内容

因此，本发明的一个目的是减轻上述缺点中的一些缺点，以降低这种物件的工业制造成本。

上述目的通过一种用于模制弹性物件的方法实现，所述方法依次包括以下步骤：

-直接向模具的型腔中注射受控量的未固化的弹性化合物；

-封闭模具的型腔；

-使型腔中包含的弹性化合物经受受控的温度；

-打开模具；以及

-将模制的弹性物件从模具中取出。

优选地，使用包括用于模制单个物件的单个型腔的模具。

优选地，未固化的弹性化合物借助于注射装置注射到型腔中，所述注射装置可相对于模具移动。

优选地，型腔的打开通过注射装置相对于模具的相对运动进行控制。

优选地，型腔的关闭也通过注射装置相对于模具的相对运动进行控制。

优选地，注射到型腔中的化合物的量根据通过注射装置传送的化合物的体积被控制。

优选地，化合物借助于小横截面的端部喷嘴孔眼注射到型腔中，使得注射的化合物的温度比化合物在它通过所述喷嘴孔眼之前的温度高。

优选地，模具被供给热能。

优选地，型腔由在未固化的化合物注射之前放置在模具中的嵌入件部分地限定，所述嵌入件包括在模制的物件中。

优选地，不同的物件相继地被模制。

根据本发明的变型，为形成给定的物件，至少两种不同的弹性化合物相继地注射到两个不同的型腔中。第一型腔用于模制第一层，然后在较大的型腔内进行包覆成型操作，由第一模制产生的制品放置在较大型腔中。

本发明还涉及一种用于模制弹性物件的装置，所述装置包括：

-具有型腔的模具；

-用于将未固化的弹性材料注射到型腔中的注射装置；

-用于关闭型腔的关闭阀，所述关闭阀可在打开位置与关闭位置之间移动；以及

-用于控制包含在型腔中的弹性化合物的温度的控制装置。

优选地，关闭阀被构造成在关闭位置时构成型腔的表面的大致连续部分。

优选地，注射装置包括喷嘴，所述喷嘴能够相对于模具在注射位置与缩回位置之间移动，所述喷嘴被构造成与关闭阀配合，以便在关闭阀处于打开位置且喷嘴处于注射位置时允许未固化的化合物被直接注射到型腔中。

优选地，弹簧趋向于将关闭阀保持在关闭位置。

优选地，关闭阀和喷嘴被构造成使喷嘴从其缩回位置到其注射位置的运动克服弹簧作用，以将关闭阀移动到其打开位置。

优选地，喷嘴具有外圆柱表面，所述外圆柱表面与关闭阀的相应部分的内圆柱表面配合。

优选地，喷嘴在与喷嘴的外表面的母线大致垂直的方向上通向型腔。

优选地，喷嘴通过横截面显著小于喷嘴的横截面的端部喷嘴孔眼敞开。