[发明专利]具有磁性的传送带模组

说明书

技术领域

本发明涉及用于传送系统的链或带模块。

背景技术

正如在很多专利，例如，美国专利号4,742,906；4,805,764和5,036,969中显示，模块链通常被设计在导轨中运行。为了提高链的运行性能，多种系统被设计出来以便用磁引力的方法保持链在导轨中向下。大部分情况下，导轨中安装永久性磁材料。链模块通常由铁磁性材料制成以使其能够沿着导轨运行。而且，部分由于磁力作用，模块在移动时不会震动或脱落。链模块的磁性可以完全使用铁磁铁、使用铁磁性铰链销或在生产模块的塑料中添加铁磁性粉而产生(美国专利号4,823,939)。

上述办法存在的一个问题是生产成本较高。磁构件(永久性磁材料)必须一片一片地安装在导轨主体的凹槽中并使用机械方法或粘贴或类似办法加以固定。另外，磁材料在将模块控制在导轨中运行时可能产生额外的阻力。该额外阻力所产生的额外磨损会缩短链的使用寿命。

同时也存在着用于保持带模块向下的要求，包括直线运行和弯形带的“砌砖的(bricklayed)”变化。

同时，链或传动带的应用中有减小链或传动带与导轨或滑动支撑台之间摩擦力的要求。摩擦力的对于弯形带和链及重负的直线运行的传送带格外重要。由于导轨或支撑台与移动的链/传动带之间的摩擦力取决于其材料的组合，摩擦力和磨损的减小只有通过优选材料组合才能实现。在一些情况下，如果可以接受，可在导轨和/或支撑台上涂抹润滑油以减小阻力。

相应地，经济方面存在生产磁性链或带模块用于磁性导轨以保持模块在导轨上这样的要求。另外，也存在减小带或链模块与导轨或支撑台之间摩擦力的要求。

发明内容

本发明通过提供一种根据独立权利要求1或19的生产模块的方法而满足上述需要。独立权利要求11和13分别地定义根据本发明的模块链装置及模块带系统。优选实施方式将在从属权利要求中体现。

本发明的根本内容包括：

用于链或带的模块是由包含可磁化材料的塑料复合物模制成型。模制成型由标准注射成型装置完成，该注射成型装置上的装置产生电磁或永久磁场。场力线被引导以期望的轴线从模槽和模制部件穿过，以使可磁化粒子充电并且定向以成为永久磁化塑料体。模具卸下后，塑料部件就会在两极产生相反磁荷并具有磁性。作为替代方法，模制部件可在模制成型过程完成后的分开的步骤中暴露在磁场中。

在一个参考在此作为夹层模制方法的模制技术中，夹层结构是将两种聚合材料连续注入模槽而实现的。当聚合材料以层流形式注入时，当它接触模具壁时立即开始固化，因此在层流中间的融化物要比接近模壁的融化物流动更快。因而，当接触冷模壁的融化物固化以形成并且保持模块的外部或外层时，后注入的聚合材料代替先注入的材料，特别是在流层横截面的中部。以此方法，第二种聚合材料作为内层结构并提供使本发明的具有夹层的模块。通过在第二种聚合材料中加入可磁化粒子，将形成用于提高机械性能的具有磁性内核和非磁性的外壳模块。

附图说明

本发明通过附图进行说明，在全部附图中相同的附图标记代表相同或者相似部分：

图1A至1C显示了注射成型装置的概括图，注射成型装置适于生产用于根据本发明的带或链的模块；

图2A是设置在导轨中的链模块的截面图；

图2B是设置在导轨中的本发明链模块的局部图；

图3是设置在导轨中的链模块的替换实施方式的截面图；

图4A是本发明的带模块的截面图；

图4B是本发明的带模块的俯视图；

图5是图4A中的模块部分放大图；

图6A至6C显示了适于制造根据本发明的模块的注射成型装置的图解剖面；

图7是根据本发明用夹层模制方法制造平顶模块的模具实施方式的部分地剖切平面图；

图8是图7中沿8-8线部分的截面图；和

图9是根据本发明的平顶模块的俯视图。

具体实施方式

图1A至1C显示了包括模具111的成型装置110，根据本发明，该模具用于制造带或链模块。模具111包括第一和第二互相对称的模瓣111A和111B，从而形成从注塑单元118中接收塑料液体的模槽116。呈对称的模瓣111A和111B分别被安装在固定台板120和移动平台122上。固定台板120、移动平台122和注塑单元118由共用基底部分124所支撑。模具111包括穿过第一模瓣111A的浇道126，该浇道在材料被注入模槽116时与注塑单元118上的喷嘴128对接。喷嘴128具有工艺上常见的开关阀(未显示)。