[发明专利]一种通过复合轧制一个或多个型材以形成至少一个通道来制造金属管的方法，一种用于连接一个或多个型材的复合轧机，一种复合轧制的金属管

权利要求书

1.一种用于制造金属管的方法，所述金属管包括用于传导流体 的多个通道(7a-c)，所述方法包括：

布置两个金属型材(3，5)，其中，每个金属型材(3，5)包括 多个平坦部分(9，11)和多个凸出部分(19a-c，21a-c)，每个凸 出部分(19a-c，21a-c)从所述平坦部分(9，11)延伸一高度，使 得第一金属型材(3)的平坦部分(9)指向第二金属型材(5)的平 坦部分(11)，并且使得所述凸出部分(19a-c，21a-c)形成所述通 道(7a-c)，其中，所述平坦部分(9，11)具有一原始厚度，

将所述两个金属型材(3，5)送入到复合轧机中，

借助于两个对置的复合轧制辊(37)复合轧制所述两个金属型材 (3，5)的平坦部分(9，11)，每个复合轧制辊(37)包括脊和凸 起(51)，每个凸起(51)从相应的脊凸出一长度，其特征在于，

每个凸起(51)的长度长于所述凸出部分(19a-c，21a-c)的高 度，所述凸起(51)被设置成朝向彼此压缩所述平坦部分(9，11) 的材料，从而形成将所述两个金属型材(3，5)保持在一起的多个 封接部(13)，所述两个对置的复合轧制辊(37)的凸起(51)之 间的距离在所述第一金属型材(3)的平坦部分(9)和第二金属型 材(5)的平坦部分(11)合在一起的原始厚度的60-80％之间，导 致所述平坦部分(9，11)的材料的厚度减小了所述原始厚度的 20-40％，使得所述封接部(13)的形成未削弱靠近所述封接部(13) 的材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合轧制的 封接部(13)密封通道(7a-c)的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述复合轧制的 封接部(13)平行于所述通道(7a-c)的长度并沿着通道(7a-c)的 长度延伸。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述方法 包括在连续的操作中将所述金属型材(3，5)送入并将所述平坦部 分(9，11)复合轧制。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括结 合对所述平坦部分(9，11)的复合轧制，传输第二形式的能量给所 述平坦部分(9，11)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括将 两个金属型材(3，5)的多个部分成形为凸出部，以从凸出部分(19a-c， 21a-c)形成通道(7a-c)。

7.根据前述权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成形包 括轧制所述金属型材(3，5)，使得所述金属型材(3，5)具有凸 出部分(19a-c，21a-c)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过在第一粗轧 辊(35)和第二粗轧辊(36)之间轧制所述金属型材(3，5)来成 形所述金属型材(3，5)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一粗轧辊 (35)将所述凸出部分挤压到布置在所述第二粗轧辊(36)的轧制 表面上的凹槽(50)内。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括展 平通道(7a-c)的壁部分。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述展平包括 辊压通道(7a-c)的壁部分。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括将 所述金属型材(3，5)加热到至少200℃的温度。