[发明专利]用于处理湿物料的工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过若干干燥阶段处理湿物料特别是污泥的 工艺，并且涉及用来执行该工艺的设备。

背景技术

为了降低特别是对流干燥工艺中的能耗，通常通过直接反向进给 部分流来利用废气的焓，或者通过换热器、再生器或具有热交换器的 次级回路来间接地传输热。由于热传输过程中不可避免的温度差，所 以这种类型的工艺仅仅在较高的(废气)温度范围内有利。在低的温度范 围内，能通过输入能量来显著提高效率。其利用所谓的排出蒸气压缩， 其中，通过施加机械能而压缩在干燥期间蒸发的水，然后利用其作为 高张力的蒸汽而向干燥工艺额外供热。于是还能利用潜在的热。近来 开发了热泵系统，这些热泵系统借助于合适的有机介质和机械能量沿 着发电设备中的Rankine蒸汽循环的线路将排气的热量提高到可用的 温度水平。在这些所谓ORC系统中的物料流完全独立于主工艺。

而且，公知的是，污泥干燥工艺包括两个串联布置的干燥器，其 中第一干燥器将其废热驱散到第二干燥器，部分干燥的产物在第二阶 段被完全干燥。这里，所述两个干燥器不能彼此独立地运行，这是因 为工艺发挥作用需要有产物链：第一阶段是薄膜蒸发器，只能部分地 进行干燥；第二阶段是带式干燥器，要求预先干燥了的结构化产物。

发明内容

于是本发明要解决的问题是，通过将生成能量的干燥工艺的能量 流、或者能量流和物料流与消耗工艺链接而提供一种能以经济、能量 最佳化的方式干燥湿物料(特别是污泥)的工艺和设备。

于是本发明的特征在于，设置至少一个高温干燥工艺和至少一个 低温干燥工艺，其中，来自所述至少一个高温干燥工艺的废热被用来 向所述至少一个低温干燥工艺供热。高温和低温干燥工艺的组合不仅 能一方面有利于具有用于各种产物的干燥装置的设备，而且还能有利 于具有串联设置的干燥阶段的设备。

本发明进一步优选的改型的特征在于，所述高温干燥工艺被设计 为完全干燥工艺。其中，完全干燥工艺是指干燥到干燥物含量超过大 约85％，即，产物无需进一步干燥。在部分干燥中，还需要进一步的 干燥阶段。

本发明的有利实施例的特征在于，所述低温干燥工艺被设计为完 全干燥工艺。

本发明进一步有利实施例的特征在于，使所述高温干燥工艺中的 污泥形成颗粒，并将热的颗粒供给到所述低温干燥工艺。

还能在所述低温干燥工艺中预先干燥污泥，并使其形成颗粒，而 且所述热的颗粒然后能被供给到所述高温干燥工艺。

有利的是，仅采用来自所述至少一个高温干燥工艺的废热来向所 述至少一个低温干燥工艺供热。

已表明特别有利的是，所述低温干燥工艺的最后部分设计为冷却 阶段。

在本发明的优选实施例中，所述高温干燥工艺被设计为流化床干 燥工艺。这里，能特别好地向湿物料(特别是污泥)传输热。此外，废热 的状态或温度足够高，从而能在进一步的阶段加以利用。

本发明进一步有利的改型的特征在于，所述低温干燥工艺被设计 为带式干燥工艺。这种形式的干燥是特别缓和的工艺。

本发明还涉及一种用于利用若干干燥器处理湿物料(特别是污泥) 的设备。

该设备的特征在于，设置至少一个高温干燥器和至少一个低温干 燥器，其中，来自所述至少一个高温干燥器的废热被用来向所述至少 一个低温干燥器供热。高温和低温干燥器的组合不仅能一方面有利于 具有用于各种产物的干燥装置的设备，而且还能有利于其中串联设置 有干燥阶段的情形。

根据本发明的设备的进一步优选的改型的特征在于，所述高温干 燥器设计为完全干燥器，其中完全干燥器实现干燥到干燥度大约为 85％，即，产物无需进一步的干燥。在部分干燥中，需要进一步的干燥 阶段。

本发明的有利实施例的特征在于，所述低温干燥器设计为完全干 燥器。

已经表明有利的是，用于来自所述高温干燥器的颗粒的出口管连 接到所述低温干燥器。

本发明的优选改型的特征在于，用于来自所述低温干燥器的颗粒 的出口管连接到所述高温干燥器。

在根据本发明的设备的特别优选的实施例中，所述高温干燥器的 排气管在需要时经由诸如冷凝器的热交换器连接至所述低温干燥器的 循环空气管。

本发明进一步有利的改型的特征在于，所述低温干燥器的最后部 分设计为冷却单元。