[发明专利]聚合物组合物

说明书

本发明涉及聚合物组合物，制备聚合物组合物的方法和聚合物组 合物形成制品的用途。特别地，尽管不是穷举地，该聚合物组合物典 型地显示出改进的耐化学性和所需的流变学行为。

在各种各样的应用，例如建筑，其中包括上光(glazing)和板壁 (siding)，机动车产品，例如灯光、仪表盘和面板、医疗诊断器件、 发光应用，例如光扩散器、标志(signs)、浴室/卫生器具中使用聚合 物材料，因为它们具有韧度、耐候性、外观和稳定性特征。它们可用 作面胶(capstock)材料，在基底材料上提供涂层，并进而将聚合物 材料的有利性能赋予给底下的基底材料。典型地，希望聚合物在使用 过程中保留其物理和美学特征，尤其希望聚合物材料具有耐化学性， 它没有天候老化，且在暴露于工业和家用环境中典型地使用的溶剂、 油漆、稀料和清洁剂下之后没有银纹。

可通过各种方法形成聚合物组合物。例如，它们可通过本体聚合 技术形成，其中在没有辅助介质，例如溶剂存在下使可聚合单体聚合。 这一方法包括铸塑法和袋聚合(bag polymerization)技术。或者，可 在溶剂(例如，有机溶剂)或水存在下，通过聚合可聚合单体，形成聚 合物组合物。这些方法是本领域的技术人员众所周知的且包括悬浮、 乳液和溶液聚合技术。

典型地，高分子量聚合物组合物，例如通过铸塑法形成的那些(典 型地分子量为最多3百万道尔顿)或具有基本上无限分子量的聚合物 组合物(例如，交联的聚合物组合物)，典型地显示出显著的耐化学性， 它们显示出所需的耐微裂性能且相对抗温度的突变和反复变化。该聚 合物材料也可热成形，其中加热该材料并成型为制品。方便的是，这 些聚合物材料典型地拥有所需的物理和美学性能，结果它们可在各种 各样的应用，即建筑、照明、浴室/卫生器具中使用。尽管当长期暴露 于化学品下时，这些高分子量聚合物材料显示出显著的耐化学性和所 需的耐微裂性，但在吸收化学品之后它们可溶胀并显示出凝胶状稠度 和/或部分或完全溶解。而且，尽管高分子量聚合物材料可热成形并成 型为用于各种应用的制品，但典型地不可能熔融加工这些材料。熔融 加工牵涉使聚合物材料熔融，以便它流动并加工所得可流动的熔体(例 如注塑或挤出)；而热成形典型地牵涉在没有形成可流动熔体的情况 下，加热和成型聚合物材料。合适的熔体加工技术包括挤出、共挤出、 吹塑和注塑。

熔体加工牵涉熔融预成形的聚合物，形成可流动的熔体。可将熔 融的可流动聚合物成形为片材，和随后通过热成形来成型，或者可例 如通过注塑或吹塑技术，将熔融聚合物直接成型为制品。相反，由非 熔体可加工的聚合物(即铸塑聚合物材料)形成制品最初牵涉由可聚合 的基体形成聚合物；随后可通过热成形，使典型地片材形式的聚合物 成型。

典型地，若聚合物可熔体加工，则它提供效率、成本和灵活性方 面的优势。典型地，通过熔体加工技术比由非熔体可加工的聚合物材 料生产制品要便宜。方便的是，可使用熔体加工技术，由单一批料的 聚合物生产具有不同特征和性能的制品。例如，可通过混合添加剂， 例如着色剂和填料，与聚合物，然后熔体加工所得混合物，从而改变 聚合物的等级；或者可混合添加剂与熔融聚合物。换句话说，可在没 有制造聚合物的单独批料的情况下来改变聚合物的等级。相反，为了 由非熔体可加工的聚合物材料形成具有不同特征和性能的制品，则需 要形成聚合物材料的单独的批料，因为在形成聚合物材料之前，应当 在可聚合的混合物内包括任何添加剂。方便的是，熔体加工是连续的 工艺，其中当需要形成具有不同特征和性能的制品时，使用单一的聚 合物批料并改性。另外，由非熔体可加工的聚合物材料形成制品典型 地要求生产和控制大的材料固体片材；而熔体加工技术产生熔融可流 动的聚合物材料，它可例如使用注塑技术直接成型。

典型地，可熔体加工的聚合物具有比非熔体可加工的聚合物低的 分子量。熔体可加工的聚合物典型地分子量小于200,000道尔顿，并 可通过悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和袋聚合技术形成。尽管与非 熔体可加工的聚合物相比，熔体可加工的聚合物典型地提供熔体加工 技术的优点，典型地与较高分子量的非熔体可加工的聚合物相比，熔 体可加工的聚合物和由其形成的制品显示出差的耐化学性，差的耐候 性和差的耐微裂性。