[发明专利]具有良好表面均匀性的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜，更具体而言，涉及一种由于聚乙烯醇膜具有优异的表面均匀性而能够被均匀染色和拉伸的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。

背景技术

近年来，随着现代工业社会步入高度信息导向的社会，在信息技术(IT)工业领域已经有重大的进步，因此也已经开发出IT工业中先进部件之一的液晶显示器(LCD)作为传送各种信息的媒介。

在如LCD或有机EL的平板显示器件的情况下，偏光膜通常被粘附在基板的表面，以便通过防止外界光被反射到显示图像的屏幕表面而使使用者能够适当地辨认屏幕。

偏光膜被粘附在如LCD或有机EL的平板显示器的液晶盒的两面，因此其作为液晶显示器件的一部分而起作用。液晶显示板具有将偏光板粘附在液晶盒的两面的构造。图1示意性地显示了这种偏光板的一个实施方式。

参照图1，偏光膜1包括设置在其中部的偏光片6；以及通过压敏粘合剂层4、5而粘附在偏光片6的两面的保护膜2、3。

将保护膜2、3设置在偏光片6的两面以起到防止偏光片6毁坏的作用。在粘附到液晶盒之前，上部保护膜2(剥离膜)被剥离并丢弃，因此暴露的压敏粘合剂层4作为粘附偏光片6和液晶盒的媒介。在粘附到液晶盒之后，下部保护膜3也被剥离并丢弃。此时，也将粘附在保护膜3上的压敏粘合剂层5一起剥离。保护膜2、3可由如PET的酯树脂形成。

设置在保护膜2、3之间的偏光片6包括偏光层10和用分别置于保护层7、8和偏光层10之间的粘合剂层9粘附在偏光层10两面的保护层7、8。在此，所用的偏光层10通常可为粘附有碘或二色性染料的聚乙烯醇聚合物(PVA)，而所用保护层7、8可为三乙酰纤维素(TAC)等。

在通常的聚合物膜之中，由于聚乙烯醇膜同时具有优异的如透射比和偏光性的光学性质，以及同时具有优异的如弹性模量、抗张强度和抗张伸展率的机械性能，所以其已成为研究的焦点。常规的偏光片主要用于手表、电子计算器、汽车仪表盘、小型液晶电视、小型LCD笔记本电脑等领域中，但是随着大型笔记本电脑、大型彩色电视等的发展，近来有越来越多的开发具有优异偏光性能并且可用于大面积应用的偏光片的需求。

为了赋予光学用聚乙烯醇偏光膜优异的偏光性能，需要偏光膜表面均匀，但是在本领域中制备的常规膜在表面均匀性方面是不够的。因为在制备聚乙烯醇膜的连续溶液浇铸过程中，包含含在聚乙烯醇聚合物水溶液中的增塑剂或表面活性剂的蒸汽主要不均匀地集在浇铸鼓上，这是在膜上出现斑点的原因。到现在为止，如果大面积地制备偏光膜，由于难以完全除去瑕疵，所以彻底改进偏光膜的偏光度仍是一个难题。

发明内容

因此，为了解决现有技术的问题设计了本发明，所以，本发明的一个目的是提供制备具有优异表面均匀性的聚乙烯醇膜的方法。

另外，本发明的另一个目的是提供用该制备方法制备的聚乙烯醇膜。

此外，本发明的再一个目的是提供由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。

为了实现上述目的，本发明提供了制备聚乙烯醇膜的方法，其包括：

(a)混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；

(b)当通过T型模排出口连续地将水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽，其中，将所述浇铸鼓设置在距T型模排出口预定距离处且以预定速率旋转，并且将所述蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线；

(c)干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；以及

(d)热处理所述初级聚乙烯醇膜。

在根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法中，优选安装蒸汽吸收装置的入口，以使其位于水溶液排出方向的反方向且距T型模排出口预定距离处，以便确保水溶液的排出稳定性。

同样，在根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法中，考虑到水溶液的排出稳定性以及吸入从排出层的下部表面排出的蒸汽的效率，包括蒸汽吸收装置入口的T型模的端部优选与排出层基本平行设置。

而且，本发明提供了用上述制备方法制备的聚乙烯醇膜。

本发明也提供了由通过上述制备方法制备的聚乙烯醇膜制得的偏光膜。

附图说明

参照附图，在下面详细地说明中将更全面地描述本发明优选实施方式的这些和其它特征、方案及优点。