[发明专利]油气勘探和生产、精炼和石化工艺领域中的耐侵蚀金属陶瓷内衬无效
申请号: | 200780024874.9 | 申请日: | 2007-06-08 |
公开(公告)号: | CN101490292A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | J·R·彼得森;N-R·V·班加鲁;R·L·安特拉姆;C·J·福勒;N·S·蒂鲁马莱;全昌旻;E·B·兰德瓦伊-林特奈尔 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚研究工程公司 |
主分类号: | C22C29/14 | 分类号: | C22C29/14;C22C29/16 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 林柏楠;刘金辉 |
地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油气 勘探 生产 精炼 石化 工艺 领域 中的 侵蚀 金属陶瓷 内衬 | ||
1.一种保护金属表面的方法,该金属表面在油气勘探和生产、精炼和 石化工艺领域中在最高达1000℃的温度遭受固体微粒侵蚀,所述方法包括 为所述金属表面提供耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件的步骤,其中所述 金属陶瓷内衬或内插件包含:a)陶瓷相,和b)金属粘结剂相,
其中所述陶瓷相构成所述金属陶瓷内衬或内插件体积的约30-约95 体积%,并且
其中所述金属陶瓷内衬或内插件具有至少约5.0的HEAT耐侵蚀指数 和至少约7.0MPa·m1/2的K1C断裂韧度。
2.权利要求1的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件总 厚为约5mm-约100mm。
3.权利要求1的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件具 有至少约7.0的HEAT耐侵蚀指数和至少约9.0MPa·m1/2的K1C断裂韧 度。
4.权利要求3的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件具 有至少约10.0的HEAT耐侵蚀指数和至少约11.0MPa·m1/2的K1C断裂 韧度。
5.权利要求1的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件用 于精炼和石化工艺中的流体催化转化装置、流体焦化装置和 FLEXICOKING装置的区域中。
6.权利要求5的方法,其中所述区域选自由工艺容器、转移管线和工 艺管道、热交换器、旋风分离器、滑阀门和导向器、送料喷嘴、通气喷嘴、 热阱、阀体、内提升管、折流挡板及其组合组成的组。
7.权利要求1的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件用 于油气勘探和生产领域中。
8.权利要求7的方法,其中所述油气勘探和生产领域是砂筛或油砂/ 沥青砂采矿设备。
9.权利要求1的方法,其中所述耐热侵蚀的金属陶瓷内衬包括通过粉 末冶金加工形成的砖。
10.权利要求1的方法,其中所述砖呈正方形、长方形、三角形、六 边形、八边形、五边形、平行四边形、菱形、圆形和椭圆形。
11.权利要求1的方法,其中所述陶瓷相是(PQ),所述粘结剂相是(RS), 其中
P是选自由第IV族、V族、VI族元素组成的组的至少一种金属,
Q是硼化物,
R选自由Fe、Ni、Co、Mn及其组合组成的组,和
S包含选自由Cr、Al、Si和Y组成的组的至少一种元素。
12.权利要求11的方法,其中基于所述金属粘结剂相(RS)的重量,R 包含至少30重量%的Fe,并包含选自由Ni、Co、Mn及其组合组成的组 的金属,并且
基于所述金属粘结剂相(RS)的重量,S还包含0.1-3.0重量%的Ti。
13.权利要求11的方法,其中所述陶瓷相(PQ)具有多峰颗粒分布,所 述多峰颗粒分布包括约3-60微米尺寸范围的细粒度颗粒和约61-800 微米尺寸范围的粗粒度颗粒。
14.权利要求13的方法,其中所述多峰颗粒分布包括约40体积%- 约50体积%的所述细粒度颗粒和约50体积%-约60体积%的所述粗粒度 颗粒。
15.权利要求1的方法,其中所述陶瓷相是(PQ),所述粘结剂相是(RS), 其中
P是选自由Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Fe、Mn及其 组合组成的组的金属,
Q是碳氮化物,
R是选自由Fe、Ni、Co、Mn及其组合组成的组的金属,和
S包含选自由Cr、Al、Si和Y组成的组的至少一种元素。
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