[发明专利]用于制备具有高度强化的黄油型风味和非常低的反式脂肪酸含量的成品食用油的方法和通过该方法制备的成品食用油无效
申请号: | 200780024995.3 | 申请日: | 2007-12-20 |
公开(公告)号: | CN101489403A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | 郑文雄;崔东晟 | 申请(专利权)人: | 又石大学企业与教育合作中心 |
主分类号: | A23D9/00 | 分类号: | A23D9/00 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 郑小粤 |
地址: | 韩国全罗*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 具有 高度 强化 黄油 风味 非常 反式 脂肪酸 含量 成品 食用油 方法 通过 | ||
1.一种用于制备具有强化的黄油型风味和低含量的反式脂肪酸的成品食用油的方法,所述方法包括以下步骤:在精炼食用油的过程中,在减压下将食用油脱臭的步骤,和随后在催化剂和氢气的存在下,在高温下进行氢加成反应的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述食用油在所述脱臭步骤之前,使用选自包括脱胶、中和和脱色的组中的一个或多个步骤被处理。
3.根据权利要求1所述的方法,其中通过在催化剂的存在下,加热反应容器,同时以50至700rpm的速度搅拌;当反应温度达到100至290℃时,将氢气注入所述反应容器中以进行所述氢加成反应;并且在所述反应温度下进行所述氢加成反应7至90分钟,同时保持所述相同的搅拌速度。
4.根据权利要求3所述的方法,其中通过在反应温度达到最佳温度之前将氢气注入并且在所述氢加成反应过程中将所述反应温度升高到所述最佳温度以进行所述氢加成反应。
5.根据权利要求4所述的方法,其中通过在减压下,在催化剂的存在下,加热所述已脱臭的食用油,同时以300至700rpm的速度搅拌;当反应温度达到150至190℃时将氢气注入,同时保持所述相同的搅拌速度;在所述氢气注入之后的5至10分钟内迅速地将所述反应温度升高到190至260℃以进行所述氢加成反应;并且在所述相同的温度下进行所述氢加成反应7至90分钟。
6.根据权利要求3所述的方法,其中在反应温度达到最佳温度之前,通过将氢气注入,同时以相对低的速度搅拌;将所述反应温度升高到所述最佳温度以进行所述氢加成反应;并且在所述氢加成反应的过程中,将所述搅拌速度增加到所述最佳速度。
7.根据权利要求6所述的方法,其中通过在减压下,在催化剂的存在下,加热所述已脱臭的食用油,同时以50至150rpm的速度搅拌;当反应温度达到室温至190℃时将氢气注入,同时保持所述相同的搅拌速度;当所述反应温度达到190至260℃时,将所述搅拌速度升高到200至700rpm以进行所述氢加成反应;并且在所述相同的温度和搅拌速度下进行所述氢加成反应7至90分钟。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法,其中所述催化剂选自包括选择性和非选择性的镍催化剂、铜催化剂、铂催化剂、钯催化剂和钌催化剂的组。
9.根据权利要求8所述的方法,其中基于所述已脱臭的食用油的重量,以0.0025%至0.5%的量添加所述催化剂。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法,其中通过将所述成品食用油与选自包括活性高岭土、活性炭、二氧化硅、水杨酸和硅酸镁的组中的一种或多种助滤剂混合,并使用过滤器将所述混合物过滤,在完成所述氢加成反应之后,将所述催化剂去除。
11.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法,其中所述氢气在0.25至2.5kg/cm2的压力范围下被注入。
12.根据权利要求1所述的方法,其中所述粗制食用油选自包括大豆油、玉米油、棉籽油、芝麻油、紫苏子油、芥花籽油、葵花籽油、米糠油、橄榄油、菜籽油、含有抗氧化剂的食用油、含有低亚麻酸的大豆油和其混合物的组。
13.一种具有强化的黄油型风味和非常低含量的反式脂肪酸的成品食用油。
14.根据权利要求12所述的成品食用油,其中所述反式脂肪酸的含量在1.5%至20.4%的范围。
15.一种对食品或饲料产品提供强化的黄油型风味而不会引起反式脂肪酸含量的增加并从而强化所述食品或饲料产品的味道的方法,所述方法包括添加根据权利要求13所述的成品食用油。
16.根据权利要求15所述的方法,其中所述成品食用油基于所述食品或饲料产品的重量,以0.1%至10%的量被添加。
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