[发明专利]镀液再生装置及镀液再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及使在钢带的电镀中使用过的镀液能够被再利用的再生装置及再生方法。

背景技术

为了对钢带连续地实施电镀(例如电镀锡、电镀铬、电镀锌、电镀铜等)，在镀槽中预先蓄积电解质液体，并使钢带在该液体中走行，同时将该钢板设为阴极，将与该钢带相向设置的待镀金属(例如锡、铬、锌、铜等)设为阳极而施加电压。虽然镀锡的钢带也被称为马口铁，但以下将实施了电镀的钢带记为电镀钢带。

在电镀的操作中，镀槽中蓄积的电解质液体(以下称为镀液)中混入了淤渣。在此，淤渣是指待镀金属的氧化物漂浮或沉淀于镀液中而聚集成的物质。例如，在镀锡的情况下，Sn(OH)₄等成为淤渣。镀液中的淤渣增加时，产生擦痕等影响品质的问题。

因此，正在对从镀槽中除去镀液中的淤渣的技术进行各种研究。

例如，日本特开昭62-74486号公报记载了使用离心分离机使淤渣分离而除去的技术。但是，由于淤渣粘度高的情况较多，所以不仅需要能使淤渣分离的强力的离心分离机，而且也需要长时间进行淤渣的分离。

另外，日本特开2004-59940号公报记载了使用沉淀槽使淤渣沉淀而除去的技术。但是，由于使淤渣沉淀需要长时间，所以为了缩短处理时间，通常需要设置多个沉淀槽。

而且，镀液中不仅存在淤渣，还存在待镀金属离子及铁离子。这些离子中，在钢带表面形成镀层的待镀金属离子(例如锡离子、铬离子、锌离子、铜离子等)不需要除去。而铁离子是由于钢带与镀液的成分反应而溶解的，会损坏镀液的电解特性，从而引起包覆钢带表面的镀层品质变差。但是，上述两技术中，并没有考虑除去该铁离子。

为了在对钢带连续地实施电镀的同时将镀液再生利用，不仅要除去镀液中的淤渣，也必须将铁离子从镀槽中除去。使用单一的装置难以同时除去淤渣和铁离子，因此，需要分为除去淤渣的工序和除去铁离子的工序，并连续地实施这一系列工序。为此，必须将各个专用的除去装置串联设置并且使其同时运转，从而将镀液连续地供给至各个装置。

这样，在将除去淤渣的装置和除去铁离子的装置串联设置而进行镀液的再生的情况下，如果任何一个装置发生故障，则不得不停止整个镀液再生处理，从而使电镀钢带的生产率下降。

本发明的目的在于提供一种镀液的再生装置及再生方法，其能够将淤渣及铁成分从在钢带的电镀中使用过的镀液中除去，从而使镀液能够被再利用，并且能够提高电镀钢带的生产率。

发明内容

本发明提供一种电镀用镀液再生装置，其具有循环槽、淤渣的除去装置、浓缩装置、铁化合物的结晶装置、铁化合物的分离装置、铁化合物的再溶解装置、铁离子除去装置、以该循环槽为基点并以上述顺序向下游方向依次连接这些装置的管道、由该铁离子除去装置连接至该循环槽的管道、由该铁化合物的分离装置连接至该循环槽的管道、以及由选自该淤渣装置与该浓缩装置之间、该浓缩装置与该铁化合物结晶装置之间、该铁化合物结晶装置与该铁化合物分离装置之间组成的组中的至少一处连接至该循环槽的流道变更装置。

另外，该镀液再生装置中，优选将该流道变更装置设置于该淤渣除去装置与该浓缩装置之间。或者，优选将该流道变更装置设置于该浓缩装置与该铁化合物结晶装置之间。或者，优选将该流道变更装置设置于该铁化合物结晶装置与该铁化合物分离装置之间。

另外，上述的任何一种镀液再生装置中，更优选在该铁化合物再溶解装置与该铁离子除去装置之间，还具有连接至该循环槽的流道变更装置。

而且，本发明还提供一种镀液再生装置，用于使对钢带实施电镀而使用过的镀液能够被再利用，其特征在于，具有蓄积所述镀液的循环槽、将由所述循环槽供给的所述镀液中的淤渣除去的淤渣除去装置、将由所述淤渣除去装置供给的所述镀液进行浓缩的镀液浓缩装置、将由所述镀液浓缩装置供给的所述镀液冷却并使铁化合物析出的铁成分析出装置、从由所述铁成分析出装置供给的所述镀液中分离所述铁化合物并将其再溶解于水的铁成分分离装置、通过离子交换树脂将由所述铁成分分离装置供给的再溶解液的铁离子除去的铁成分除去装置，并且具有从所述镀液浓缩装置向所述循环槽输送所述镀液的流道变更装置。