[发明专利]吸音性纤维片材及使用了该片材的成型物

说明书

技术领域

本发明涉及在例如汽车吸音材料的纤维基材的表面上层叠的吸音性纤维片材及由在表面层叠了该吸音性纤维片材的纤维基材形成的成型物。

背景技术

作为汽车等车辆的吸音材料或建筑物的墙壁、地板、天花板等的吸音材料，一般使用纤维片材或纤维垫。从赋予设计性、平滑性、或防止起毛和疏松的方面来看，多数是在该纤维片材或纤维垫的表面层叠由无纺布形成的表面材料。

上述吸音材料尤其是在汽车上使用时要求轻量。但是，如果为了轻量化而减少该纤维片材或纤维垫的单位面积重量，则吸音性势必会恶化。

因此以往提出了在上述纤维片材或纤维垫上层叠合成树脂发泡体片材的结构。

合成树脂发泡体片材具有良好的吸音性，但因为刚性不足，所以将在纤维片材或纤维垫上层叠了该合成树脂发泡体片材的层叠物成型时，存在成型形状稳定性不充分、成型物不易处理的问题。

专利文献1：日本特开2003-19930号公报

专利文献2：日本特开2003-81028号公报

发明内容

作为解决上述以往问题的方法，本发明提供了一种吸音性纤维片材，其特征在于，该吸音性纤维片材由通气阻力为0.08～3.00kPa·s/m的纤维片材形成。此时，优选在该纤维片材中含有聚磷酸铵和/或膨胀石墨，更优选在该纤维片材中混合有熔点为180℃以下的低熔点纤维。进一步优选该纤维片材为通过合成树脂粘合剂和/或针刺将纤维粘结和/或结合而成的无纺布。此时，该合成树脂粘合剂优选为酚醛类树脂，并且该酚醛类树脂优选经过磺基甲基化和/或亚磺基甲基化。

本发明还提供了一种成型物，其特征在于，该成型物是将在纤维片材的一面或两面上叠合了上述吸音性纤维片材的层叠材成型为规定形状而制得的。

(作用)

技术方案1的发明

如果将以由通气阻力为0.08～3.00kPa·s/m的纤维片材形成为特征的吸音性纤维片材层叠在作为纤维片材或纤维垫的纤维基材上，则即使将该纤维基材的单位面积重量减少，也能确保尤其是从中频到高频范围的良好吸音性。

技术方案2的发明

如果在该纤维片材中含有聚磷酸铵和/或膨胀石墨，则可获得阻燃性优良的吸音性纤维片材。

技术方案3的发明

如果在该纤维片材中混合熔点为180℃以下的低熔点纤维，则通过加热该纤维片材使该低熔点纤维软化，以软化的该低熔点纤维将纤维粘结，能使吸音性纤维片材的刚性提高。

技术方案4的发明

如果该纤维片材是通过合成树脂粘合剂和/或针刺法粘结和/或结合的无纺布，则能提供一种高刚性的吸音性纤维片材。

技术方案5的发明

如果该合成树脂粘合剂是酚醛类树脂，则能提供一种刚性更高的吸音性纤维片材。

技术方案6的发明

如果该酚醛类树脂经过了磺基甲基化和/或亚磺基甲基化，则因该酚醛类树脂水溶液在较宽的pH范围中变得稳定，从而能添加各种固化剂或添加剂。

技术方案7的发明

以将纤维基材的一面或两面叠合了上述吸音性纤维片材的层叠材成型为规定形状为特征的成型物，通过上述吸音性纤维片材来提高吸音性，并能减少纤维基材的单位面积重量。

[效果]

因而，本发明提供了一种刚性高且吸音性优良的轻量的吸音材料。

附图说明

图1是通气阻力的测定原理的说明图。

具体实施方式

下面详细说明本发明。

[纤维]

作为本发明中所使用的纤维，例如可以是：聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏氯乙烯纤维、乙酸酯纤维等合成纤维；羊毛、马海毛、羊绒、骆驼毛、羊驼毛、骆马绒、安哥拉山羊毛、蚕丝、红丝棉、宽叶香蒲纤维、纸浆、木棉、椰子纤维、麻纤维、竹纤维、洋麻纤维、马尼拉麻纤维等天然纤维；以从玉米等淀粉中所得到的乳酸为原料的生物分解性纤维、人造丝(人造绢丝、人造短纤维)、高湿模量粘胶纤维、铜氨纤维、乙酸酯、三乙酸酯等纤维素类人造纤维；玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等无机纤维；以及对使用了这些纤维的纤维制品的废料进行分丝而得到的再生纤维等。这些纤维可以单独使用，也可以两种以上组合使用。

再有，本发明中，也可在上述纤维的一部分或全部中使用熔点为180℃以下的低熔点纤维。作为该低熔点纤维，例如有：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烃类纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、聚酯纤维、聚酯共聚物纤维、聚酰胺纤维、聚酰胺共聚物纤维等。这些低熔点纤维可以单独使用，也可以两种以上组合使用。