[发明专利]用于由热塑性塑料制造内侧带有嵌入件的空心体的成形工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造由热塑性塑料组成的空心体的方法。

本发明特别是涉及一种用于由热塑性塑料挤出吹塑制成一体式的 空心体、特别是用于机动车辆的燃料箱的方法。

背景技术

原则上已知，通过片状或带状挤出件来挤出吹塑出空心体。所述 挤出件例如可通过挤出管状预成型件得到，将所述管状预成型件切割 或分离成带状件或片状件。同样，还已知不经过管状件的中间过程挤 出片状或带状挤出件的。借助于挤出机上的操纵器将预成型件取出并 将其供应给工具(模具)中，或者直接在工具的打开部分之间进行挤 出。

在制造设有内置件或附装件的燃料箱或其它较大的容器时，通常 这样进行，从而或者持续地或者间断地以多层挤出件的形式悬挂地挤 出的管状预成型件，其中所述挤出件在被挤出一预定长度后直接在由 两个吹塑半模形成的工具内成形。通过闭合的吹塑模具内部的气压加 载实现所述预成型件的扩展。

如果应在燃料箱中安装内置件(例如防油浪内置件、燃料泵、探 测器、防油浪板等)，则所述内置件或者在制造空心体时一起吹塑成形， 或者通过设置在容器上的安装开口随后装入完成的容器中。后一种方 法由于各种不同的原因并不是希望的。由于排放的原因，也就是说应 当尽可能地避免在容器壁中的开口和切孔或将其保持得尽可能小。另 外，这样制造的燃料箱的手动组装耗费较高。

如果燃料箱是相对支离的，也就是说具有空间上复杂的构型，则 这种内置件的装入是非常困难的。

因此，作为一体式挤出吹塑容器的替代方案，已知这样一种可能 性，即由两个注塑或深拉的半壳制成这样的容器，例如燃料箱。这种 方式具有这样的优点，即可以在半壳打开时装入内置件。接下来将两 个半壳彼此焊接成闭合的容器。在这种情况下，可使构件的安装基本 上自动化。在这样制成的燃料箱中在半壳的连接位置处的焊缝是有问 题的。所述焊缝构成用于气态碳氢化合物的容器上的潜在泄漏位置并 要求用于形成焊接连接的附加设备。

原则上还有这样的可能性，即，在利用相应的操纵器通过对两个 或多个片状或带状预成型件进行挤出吹塑来制造容器期间，将内置件 定位在容器内部。然而，如果应将在容器的整个横截面上延伸或甚至 使容器相对的内壁相互连接的内置件装入容器内部，则上述方式较为 复杂。为此适宜的是，所述容器由预制的、例如注塑的或深拉的半壳 组装而成。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种通过对片状或带状预成型件进行挤 出吹塑制造由热塑性塑料组成的空心体的新方法，在该方法中，特别 是能够以特别少的安装工作在容器中定位内置件。特别是所述方法应 将在设置有内置件的容器上进行的手动和机械的补充作业减至最少。

所述目的通过一种用于制造由热塑性塑料组成的空心体的方法实 现，特别是通过一种用于制造由塑料组成的燃料箱的方法实现，在所 述方法中，在一多件式的、形成有成型腔的工具中，通过使预成型件 扩展并贴靠在成型腔的内轮廓上而使由塑性化的塑料制成的片状或带 状预成型件成形，其中，该方法首先包括，形成两个壳形式的彼此互 补的中间产品，在所述壳部的、分别在安装位置中相互面对的内侧上 分别固定至少一个内置件，其中彼此互补的壳部的至少几个内置件分 别设计成彼此互补的，在这种情况下所述内置件可连接成一组装的构 件或连接成一功能单元，并且另外各所述壳部还这样组装，即，使彼 此互补的内置件相互接合和/或彼此形成作用连接。

本发明可总结成，在由热塑性挤出件构成的带状件或片状件挤出 吹塑出空心体时，在空心体成型期间或者说在片状挤出件成形期间， 将内置件分别装入形成中间产品的壳部中，其中，对所述内置件这样 定位和使其具有这样的特性，即，在合拢所述壳部时使所述内置件这 样相互接合和/或相互进入作用连接，即，在制成的容器的整个横截面 上可实现内置件空间上复杂的、几乎是任意的布置形式。

特别适宜的是，所述壳部的制造和连接在第一热度下进行，也就 是说不必进一步加热预成型件。

以这样的方法和方式例如可以以特别简单的方法和方式将支柱、 防油浪内置件或管线装入容器，其中所述管线能够在容器的整个横截 面上延伸。支柱用于例如防止容器由于过压或低压出现变形。

另外，各容器壁可通过支柱彼此连接，而无需为此而通过工具中 的相应的滑动件来形成壁与壁之间的焊接。