[发明专利]用于制备多层薄膜的共挤出工艺以及由此制备的薄膜

权利要求书

1.用于确定吹塑薄膜共挤出工艺的工艺条件的方法，所述共挤出工艺包括：A)以线速度V₀cm/s通过模头出口共挤出具有芯层和邻接该芯层两侧的一对芯接触层的薄膜；和冷却、取向以及结晶所形成的多层薄膜直到通过按以cm/s计量的卷取速度V_f牵引该薄膜使在距模头出口距离FLH处达到霜白线；该芯接触层具有至少90重量％的基于乙烯的聚合物的组合物，该基于乙烯的聚合物的至少75重量％是线性聚乙烯，该线性聚乙烯具有2.5g/10min或者更小的I_{2.16线性PE-芯接触层}；和该芯层具有至少90重量％的基于乙烯的聚合物或者其它相容性线性基于烯烃的聚合物的组合物，该基于乙烯的聚合物的至少5重量％是LDPE，该LDPE具有1.5g/10min或者更小的I_{2.16 LDPE-芯层}，和所述方法包括B)通过以下调整该工艺条件和/或该组合物以使雾度值降低直至达到目标雾度值：

(i)将形变速率E_avg＝(V_f-V₀)/FLH增大到至少0.5s^-1以上，和/或

(ii)将芯接触层组合物中的零剪切粘度与芯层组合物的零剪切粘度的比率降低至小于0.9，和/或

(iii)增加芯层中LDPE的重量百分比，该LDPE具有1.5g/10min或者更小的I_2.16 LDPE，和/或如果存在的话，降低芯接触层中LDPE的重量百分比，所述重量百分比分别基于芯层组合物和芯接触层组合物中的聚合物的总重量；

组合物中使用各基于乙烯的聚合物的Cross模型在190℃下以不同剪切速率测定的粘度计算出零剪切粘度和根据ASTM D 1238程序中的A条件190℃/2.16kg测定I_2.16值。

2.根据权利要求1所述方法，其中进一步地通过以下调整该组合物：

iv)将一个或多个芯层中基于乙烯的聚合物的平均密度增加至高于芯接触层的基于乙烯的聚合物的平均密度。

3.吹塑薄膜共挤出工艺，该工艺包括：

将芯层和邻接该芯层两侧的一对芯接触层熔融和以线速度V₀cm/s挤出通过模头出口，和以形变速率E_avg＝(V_f-V₀)/FLH为至少0.6s^-1使形成的多层薄膜冷却、取向和结晶直到通过按以cm/s计量的卷取速度V_f在霜白线牵引薄膜使在距模头出口距离FLH处达到霜白线，所述层由形成薄膜的聚合物组合物构成，该形成薄膜的聚合物组合物包含至少90重量％的基于乙烯的聚合物或者其它相容性线性基于烯烃的聚合物；

其中该芯层组合物包含至少5重量％的LDPE，该LDPE具有小于1.5g/10min的I_{2.16 LDPE-芯层，}和该芯接触层组合物包含至少75重量％的线性聚乙烯或者其它线性聚烯烃，和该芯层的基于乙烯的聚合物具有的基于乙烯的聚合物的平均密度等于或者高于该芯接触层的基于乙烯的聚合物的平均密度，选择该组合物使得该芯层比该芯接触层更抗形变，和

根据ASTM D 1238程序中的A条件190℃/2.16kg测定I_2.16值。

4.根据权利要求3所述吹塑薄膜共挤出工艺，其中该芯接触层的线性聚乙烯的I_2.16线性PE为2.5g/10min或者更小。

5.根据权利要求4所述吹塑薄膜共挤出工艺，其中该芯接触层的线性聚乙烯的I_2.16线性PE为2g/10min或者更小。