[发明专利]制造陶瓷衬底的方法以及陶瓷衬底无效
申请号: | 200780026600.3 | 申请日: | 2007-07-13 |
公开(公告)号: | CN101489954A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | M·埃伯特;M·亨里克;A·劳尔;G·诺迪特;T·谢贝尔;R·韦斯 | 申请(专利权)人: | 申克碳化技术股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/573 | 分类号: | C04B35/573;H01L21/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 卢 江;刘春元 |
地址: | 德国霍伊*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 陶瓷 衬底 方法 以及 | ||
1.用于制造半导体组件的陶瓷衬底的方法,其特征在于方法步骤:
-制造至少含有纤维素纤维以及要碳化的填料和/或SiC的纸,其中, 将碳黑、或由碳黑和SiC组成的混合物、或由碳黑、SiC和Si组成的混 合物采用为填料,
-将所制造的纸热解,和
-将所热解的纸渗硅。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于,增添如酚醛树脂或纤维素 的接合剂作为要热解的纸的添加剂。
3.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,将具有以纸的由纤维 素纤维和填料所组成的千物质为基准的50重量%≤G≤85重量%的重量 分量G的填料放入到纸中。
4.按照权利要求3的方法,其特征在于,将具有以纸的由纤维素纤 维和填料所组成的干物质为基准的60重量%≤G≤80重量%的重量分量 G的填料放入到纸中。
5.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,用极纯硅将所热解的 纸渗硅。
6.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,用超量或缺量的极纯 硅将所热解的纸渗硅。
7.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,借助硅熔体将所热解 的纸渗硅。
8.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,将过量的硅在渗硅的 陶瓷衬底的至少一个平侧面上构造为硅层。
9.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,在反应室中,在0.05 毫巴≤p≤50毫巴的压力p下,将所热解的纸渗硅。
10.按照权利要求9的方法,其特征在于,在反应室中,在p≈0.1 毫巴的压力p下,将所热解的纸渗硅。
11.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,在惰性气体气氛中, 在使反应室通风之前、期间或之后构造Si层。
12.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,在1350℃≤T≤2000℃ 的温度T下,使所碳化的纸与Si反应成SiC。
13.按照权利要求12的方法,其特征在于,在1650℃≤T≤1700℃ 的温度T下,使所碳化的纸与Si反应成SiC。
14.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,在构造Si层之后熔 化所述Si层,并为了再结晶而将所述Si层冷却。
15.按照权利要求1或2的方法,其特征在于,将半导体组件的层以 外延的方式施加到再结晶的Si层上。
16.按照权利要求1至15之一所述的方法所制造的作为半导体组件 组成部分的载体形式的陶瓷衬底,其中,所述陶瓷衬底是纸,所述纸被 转换成SiC并且用可碳化的填料和/或SiC装载。
17.按照权利要求16的陶瓷衬底,其特征在于,所述陶瓷衬底在至 少一个平侧面上具有再结晶的Si层。
18.按照权利要求16或17的陶瓷衬底,其特征在于,所述陶瓷衬底 具有D≤2.0mm的厚度D。
19.按照权利要求18的陶瓷衬底,其特征在于,所述陶瓷衬底具有 D≤0.8mm的厚度D。
20.按照权利要求16或17的陶瓷衬底,其特征在于,所述陶瓷衬底 具有0.5mm≤D≤1mm的厚度D。
21.按照权利要求16或17的陶瓷衬底,其特征在于,所述陶瓷衬底 具有1600cm2≤F≤10000cm2的面积F。
22.按照权利要求16或17的陶瓷衬底,其特征在于,所述Si层具 有0.5μm≤d≤50μm的厚度d。
23.按照权利要求22的陶瓷衬底,其特征在于,所述Si层具有10 μm≤d≤20μm的厚度d。
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