[发明专利]废料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及在挤压机中生产挤压产品的过程中用于回收挤压产品的废料的装置，其中，挤压产品的废料是从每个产品上切除末端部之后回收的产品的末端部。更具体地说，本发明涉及用于在挤压机中使用的废料输送装置，其中，在切割之后，分离的废料被引导到挤压机的槽部，并通过槽部自由地下落，然后，将被回收的废料输送到挤压机的外部。

背景技术

通常，当在挤压机上挤压诸如铝或者其合金这样的金属材料以便生产挤压产品(型坯)时，在铸造和切割成预定的长度之后，在诸如型坯加热器等加热装置上，将型坯加热到预定的温度，然后，在保持在加热的状态的同时，将其装载到容器内。在从容器内除去空气之后，在利用挤压杆施加压力的情况下，向前移动型坯，从安装到挤压机上的模具的开口将产品挤压出来。

然后，在型坯的挤压过程中，当未被导入到挤压机中的型坯的剩余部或者残留部的长度减小时，产生结合氧化物的倾向，出现在型坯的外表面上的盐析产物和空气进入到型坯的中心部，因为在挤压过程中，型坯材料中的摩擦阻力小于型坯的表面层与容器之间的接触面中的阻力，型坯的表面层的流动比型坯的中心部的流动慢。从而，日本的未审查的实用新型公报(Kokai)No.5-491111描述了一种设有用于废料14的处理装置90的直接操作型的挤压机80。在这种挤压机80中，为了防止由于氧化物、盐析产物及其它产物沉积到产品上造成的有缺陷产品的产生，在保持剩余部、即废料14的一定的长度的同时，使挤压杆81向前的移动停止，并且，在将废料14从容器82中排出之后，操作剪切装置83，以便通过切割将废料14从产品上分离。然后，从产品上分离的废料14从模具12的下部通过倾斜地设置在机器底座15上的槽86下落到沿着挤压机80配置的输送装置91。然后，下落的废料14被输送到废料回收装置92。

但是，根据这种现有技术的方法，当废料下落时，要求增大下落距离，因为在切割之后，废料必须从模具12的下部通过倾斜地配置在机器底座15上的槽86下落到沿着挤压机80配置的输送装置91上。从而，槽86的排出口17和输送装置91必须配置在凹坑87内，所述凹坑87位于比安装有机器底座15的地板的水平更低的水平。进而，有必要制造包括输送装置91和用于回收废料14的废料回收装置92的大型处理装置90，从而引起诸如增加装置的制造成本和安装到地基上的机器的成本等问题。

进而，因为槽86的结构和配置复杂，所以会出现这样的问题，即，废料14会在槽86的引导通道中被卡住并停止，从而导致废料14不能从挤压机80下落到输送装置91的问题。

发明内容

本发明意图解决上述问题，其目的是提供一种用于挤压机的废料输送装置，与现有技术的废料输送装置相比，除了即使在减小实际应用的下落距离的情况下也能够以高的可靠性将自由落下的废料从挤压机输送到其外部之外，具有减小的尺寸的挤压机并且能够降低机器的安装成本。

根据本发明，可以利用下述废料输送装置实现上述目的，所述废料输送装置包括：

设置在挤压机的模具之下的槽，在该挤压机中，废料沿着对废料进行导向的所述槽自由落下，所述槽具有位于所述模具的大致的正下方的位置处的排出口；料斗，用于容纳废料，并配置在槽的排出口；以及，运送机构，该运送机构能够在前后方向上自由地移动料斗，该运送机构沿着与机器底座的轴线交叉的方向、以通过机器底座并支承料斗的翻转轴的方式安装到机器的底座上；以及

当料斗被运送到向前运动的端部时，料斗被旋转并被翻转。

进而，在根据本发明的废料输送装置中，优选地，在移动运送机构的过程中，并且在运送机构到达向前运动的端部之前，通过借助止动件停止设置在翻转轴上的臂的运动，从而控制所述臂的运动，料斗经历旋转运动，随后，将料斗向前移动通过被停止的臂。

进而，在根据本发明的废料输送装置中，优选地，料斗运送机构包括用于吸收废料的下落能量的缓冲机构。

进而，在根据本发明的废料输送装置中，优选地，缓冲机构包括：用于料斗的悬挂装置，该悬挂装置具有配置在支承翻转轴的运送机构的至少四个角部处的弹性元件；压力接受部件，所述压力接受部件包括橡胶类弹性体，所述橡胶类弹性体配置在槽的排出口之下的位置，料斗通过运送机构与该压力接受部件接触；由于弹性体的变形，所述缓冲机构能够吸收废料的下落能量。

附图说明

图1是说明现有技术的挤压机的结构的侧视图；

图2是表示根据本发明的挤压机的优选实施例的示意图；

图3是表示图2所示的挤压机的A线剖面和B线剖面的剖视图。

具体实施方式