[发明专利]在金属薄板中产生开口的方法以及由此制成的用于排气处理的蜂窝体有效
申请号: | 200780026812.1 | 申请日: | 2007-07-13 |
公开(公告)号: | CN101489719A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
发明(设计)人: | L·维尔斯;J·霍格森;F·库尔斯;M·福伊特 | 申请(专利权)人: | 排放技术有限公司 |
主分类号: | B24B19/26 | 分类号: | B24B19/26;B21D53/02;F01N1/08 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 吴 鹏;马江立 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属薄板 产生 开口 方法 以及 由此 制成 用于 排气 处理 蜂窝 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于在金属薄板上产生开口的方法。这种金属薄板特 别是用于构建例如用于减少机动车辆中的移动式内燃机的有害物质的排气 处理单元。
背景技术
在这种金属薄板的制造方面已知按照蜂窝体的样式布置该金属薄板, 其中形成多个排气可穿流的通道。在此金属薄板用作通道的界定部。为此 能使用平滑和/或形成结构的金属薄板,其中由于金属板的结构或者布置形 成通道的一定的构型。
此外还已知,为这种金属薄板配设开口,例如以便保证排气流在相邻 流动通道中的交换和/或以便在蜂窝体中布置另外的元件(例如探测器、电 连接端、导流板等)。
当前这样在波状金属薄板中制造这种开口,即首先以冲压方法对金属 薄板开槽,随后相应的波纹辊子使金属薄板形成结构或者说成形。正是在 用于排气处理单元的这种金属薄板的自动批量生产方面,已广泛地采用冲 压方法。
在设计这种排气处理单元方面的较新的发展要求使开口的位置相对于 金属薄板的结构特别精确地限定。特别是为此执行规范的工艺过程,以便 保证这种开口例如在波峰上或者波谷中的精确的定位。金属薄板的总是重 复出现的变形、材料不均匀性等导致仅能以高的技术消耗稳定地执行所述 工艺过程。
发明内容
本发明的目的在于,至少部分地解决参照现有技术所述的技术问题。 特别是应给出一种用于产生开口的方法,该方法能快速而经济地并以高的 精度执行,使得这种方法特别是适合于应用在批量生产中。此外还应给出 一种用于制造蜂窝体的方法,该方法同样至少部分地满足前述要求。此外, 也应给出可特别有效地制造的产品。
所述目的通过根据权利要求1的特征的方法实现。本发明的其它有利 的设计方案在从属权利要求中给出。应指出,在本专利权利要求中单独列 出的特征能以任意的、技术上有意义的方式相互组合并构成本发明的另外 的设计方案。此外,详细阐述或者说明专利权利要求中的一些特征的本说 明书还公开了本发明的其它有利的设计方案。
按照本发明,用于在金属薄板中产生开口的方法至少包括以下步骤:
a)提供平的金属薄板,
b)在金属薄板中产生至少一个弯曲部,
c)借助于切削加工方法在所述至少一个弯曲部的区域内产生至少 一个开口。
在步骤a)方面须注意,“平的”金属薄板基本上是指“未形成结构 的”金属薄板。相应地,常常卷绕在所谓的卷筒上的金属薄板通常仅须展 开并将其输入给加工站。其中,“未形成结构的”更确切地说涉及一种宏 观观察方式,其中金属薄板的横截面基本上是(仍)未(特别是周期性) 弯曲的线。
对于步骤b)须注意,在该方法步骤期间原则上也可同时或者快速连 续地形成多个弯曲部。其中,所述弯曲部也可以是指暂时的、例如仅在步 骤c)的时间段内实现的变形。但优选这样的实施方案,其中通过成形在 金属薄板中永久地形成至少一个弯曲部,使得该金属薄板现在具有结构。
步骤c)表明,不使用典型的冲压方法。这里,开口现在通过切削加 工方法形成。“切削”加工方法是指所述至少一个开口的产生特别是(几 乎)仅在形成切屑的情况下发生的加工方法。切削加工方法的例子特别是 铣削、钻孔、磨削等。
在这里,借助于弯曲实现了,能使用于执行切削加工方法的相应的刀 具/工具局部接合/作用到金属薄板中,而不接触金属薄板的大面积的区域。 其中提供弯曲本身能实现对待进行的加工非常精确地定位。在应用切削加 工方法时,能实现高的产率,因此所述加工方法能特别经济地应用到批量 生产范围内。
其中特别优选的是,步骤c)包括借助于下列具有未界定(undefiniert) 刀刃的刀具进行磨削去除:
——磨盘,
——磨丝。
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