[发明专利]热压用缓冲材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压用缓冲材料及其制造方法。更详细而言，本发明涉及在制造镀铜叠层板、柔性印刷基板、多层板等的印刷基板，和IC卡、液晶显示板、陶瓷叠层板等的精密仪器部件(以下，在本发明中称为“叠层板”)的工序中，将对象制品进行挤压成型或热压接时所使用的热压用缓冲材料及其制造方法。

背景技术

在印刷基板等叠层板的制造中，在挤压成型和热压接的工序中，使用如下方法，如图1所示，将作为挤压对象物的叠层板材料2夹持在作为加热/加压单元的加热板3、3之间，并作用一定的压力和热的方法。为了获得精度较高的成型品，而在热压中，需要使施加于叠层板材料2的热和压力在整个面上均匀化。以这样的目的，在使平板状的缓冲材料1介于加热板3和叠层板材料2之间的状态下进行热压。

在此，作为缓冲材料1所要求的一般特性，可列举出：缓冲性，其吸收加热板3和叠层板材料2所具有的凹凸；面内均匀性，用于在挤压面内整体使温度和压力均匀地从加热板3传递到叠层板材料2；热传导性，用于从加热板3到叠层板材料2有效地传导热；以及耐挤压温度的耐热性等。

以往，作为热压用缓冲材料1，多使用层叠了3～20枚左右的牛皮纸、棉短绒纸的纸质材料。纸质的缓冲材料，除了便宜以外，还具备在缓冲性、面内均匀性以及热传导性方面均衡的物理性质。这被认为是，纸中所包含的适度的空隙发挥缓冲性的作用，另外，纸的构成纤维基本定向于平面方向而发挥面内均匀性的作用，此外每一张的厚度为0.1～1mm左右因厚度较薄而发挥热传导性的作用。然而，由于纸质的缓冲材料，在挤压后没有空隙的复原力，进而构成纤维产生热劣化，而有无法反复用于多次挤压的缺点。

对此，作为可反复使用的热压用缓冲材料，使用将有机或者无机纤维用粘合剂接合的材料、橡胶、无纺布、橡胶和无纺布的叠层体等各种类的材料。

在日本特开平4-361012号公报中，公开的热压用缓冲材料为，将网布和基布交替层叠，并在将已对此进行了针织的穿针(needlepunched)无纺布中含浸耐热性树脂，进一步进行加热加压处理，成为密度＝0.6g/cm³～0.9g/cm³的热压用缓冲材料。在此，作为无纺布的原材料，使用间位芳香族聚酰胺纤维、麻(苎麻)以及聚酯，作为耐热性树脂，使用硅橡胶、乙烯丙烯橡胶以及EPDM。根据专利文献1的构成，通过将密度规定在特定范围内，即使在反复用于多次挤压的情况下，也能获得经时稳定的缓冲性。

然而，如日本特开平4-361012号公报中所使用的穿针无纺布，与由湿式所制造的纸不同，由于通过将干式的网布进行穿孔而机械地将纤维相互缠绕，因此网布自身的密度不均匀。因此，使用了穿针无纺布的热压用缓冲材料，与纸质的缓冲材料相比存在缺点，即，用于均匀地传导温度和压力的面内均匀性变差。另外，穿针无纺布为了在厚度方向上穿孔而使得厚度不得不变厚，例如对于在日本特开平4-361012号公报中记载的热压用缓冲材料而言，由于最终厚度为3.3mm～3.7mm左右，因此存在热传导性变差的缺点。此外，在日本特开平4-361012号公报中记载的热压用缓冲材料，由于是在穿针无纺布中含浸耐热性树脂之后，进行加热加压处理，因此空隙率变小、缓冲性也变得不那么好。即，在日本特开平4-361012号公报中记载的热压用缓冲材料，是为了即使在反复使用的情况下也使物性经时稳定化之目的，而牺牲面内均匀性、热传导性以及缓冲性。

在日本特开平9-277295号公报中公开的热压用缓冲材料，是在厚度为0.1～10mm的耐热性纤维基材中含浸氟系橡胶、硅橡胶或者丁基橡胶，使厚度方向的热传导率为4.0×10^-4cal/cm/sec/℃以上。在此，作为耐热性纤维基材，使用不锈钢的针织毛毡、碳纤维的垫状的无纺布、玻璃纤维的无纺布等。

日本特开平9-277295号公报的发明，以提高热传导性为技术课题。然而，由于该公报所记载的热压用缓冲材料是，在每1m²的厚度为0.1～10mm的纤维基材中含浸3～10kg之大量的橡胶，因此纤维基材的空隙几乎完全被橡胶堵塞，因此存在缓冲性变得非常差的缺点。即，日本特开平9-277295号公报中记载的热压用缓冲材料，为了提高热传导性而牺牲缓冲性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够反复用于多次热压，并且在缓冲性、面内均匀性、热传导性的任意一个方面都具有优越特性的热压用缓冲材料及其制造方法。